6mm0Cr18Ni10Ti氩弧焊焊接工艺评定.docVIP

6mm 0Cr18Ni10Ti氩弧焊焊接工艺评定 一，采用充氩保护， 二，用H0Cr18Ni10Ti焊丝进行焊接， 三，充氩氩气流量20/min 四，焊接电流110－130A 五，控制焊件温度，防止过烧奥氏体不锈钢小径薄壁管对接氩弧焊焊接工艺试验研究 ??? 摘　要　详细介绍了在火力发电厂广泛使用的奥氏体不锈钢的焊接性能；并通过工艺试验和现场实践，提出了一套成熟的奥氏体不锈钢小径薄壁管氩弧焊焊接工艺方法，满足了生产现场的需要。　　关键词　奥氏体不锈钢　氩弧焊　焊接工艺 0　前　言　　奥氏体不锈钢在电力系统的应用是越来越广泛，如过热器管、流体冷却夹管、各种热工仪表管子都采用了奥氏体不锈钢的材料，因而有关奥氏体不锈钢（特别是小径薄壁管型号）的焊接任务便摆在了广大焊工的面前，而这种高合金钢的焊接性能不同于电力系统常用的低合金钢的焊接性能，对电力系统内大部分焊工来说，焊接这样的接头普遍都存在一定的难度，因此我们通过不断的试验和研究，提出了一套成熟的氩弧焊焊接工艺方案，为从事这方面工作的焊接技术人员和焊工作参考。1　焊接工艺1．1　母　材　　电力系统常用奥氏体不锈钢牌号有1Cr18Ni9Ti、0Cr23Ni13、SUS347HTP等，它们的焊接性能基本相似，因此我们选择常用的1Cr18Ni9Ti的小径薄壁管对接（如42×5）作为我们工艺试验和研究的对象。化学成分和力学性能见表1和表2。 1．2　焊接材料　　焊接材料选择H1Cr19Ni9Nb，规格为2．5，化学成分和力学性能见表3。 1．3　焊前准备　　a．将焊口内外2侧10～15 mm范围内及焊丝的氧化物、油污等杂质彻底清除干净，露出金属光泽，以免在焊接过程中产生气孔等缺陷。??? b．将坡口角度加工为30°±1°。　　c．组对时，对口错边量应小于1．0 mm，组对间隙为2．5～3．2 mm，钝边厚度为0．5～1．5 mm。1．4　焊接工艺参数　　焊接工艺参数见表4。 ??? 注：a．点固焊应采用与正常焊接规范相同的工艺参数；b．层间温度应控制在100℃以下；c．不允许采用接触法引弧；　　d．钨极杆伸长度为6～8mm。 1．5　焊接工艺评定试验??? 根据以上工艺参数，我们对规格为42×5的1Cr18Ni9Ti管状试样进行对接焊接试验，经外观检查、无损检测合格后，再进行拉伸、弯曲、微观金相等试验，其各项指标如表5。从表中可见本次工艺试验各项性能指标均达到了焊接工艺评定标准的要求，评定合格。 2　操作要点　　　使用此类合金钢焊丝焊接时熔滴和熔池的粘滞性大、流动性差，因而在采用单面焊双面成型方法进行根部焊接时，易出现未焊透等缺陷，同时在焊接过程中，由于合金元素被氧化而在熔池表面形成高熔点的氧化膜（如NiO的熔点为2 090，而Ni的熔点为1446），易造成层间未熔合的缺陷等，此外，在焊接此类钢材时易产生热裂纹等缺陷。为此，应尽量采用弱规范和小的线能量，在运条时尽量不摆动；坡口的清理要彻底，层间的清理也要做到很干净，在焊接设备的使用上，最好采用直流脉冲氩弧焊机，一方面可以在满足焊接操作要求和保证焊缝质量的情况下，减少热量的输入，另一方面通过高频非接触引弧和衰减熄弧来保证焊缝起头和收尾的焊接质量。2．1　点固焊2．1．1　对点固焊的强度要求　　保证在焊接应力的作用下焊口不开裂，焊口无未焊透和明显的错边等不允许的缺陷存在。2．1．2　点固焊方法　　点固焊一处，点焊长度为10～15 mm，点固焊缝2端尽量焊成斜坡或用砂轮机修磨成斜坡（45°左右），有利于焊接过程中的接头和收尾，使焊缝质量得到了可靠的保证。2．2　焊缝背面充氩保护　　焊接时，管内一定要进行充氩保护，以防焊缝金属的高温氧化，并保证焊缝背面成型良好。在现场焊接时，为了节省氩气和施工方便，可采用如下方法进行充氩保护：将可溶纸板四周紧贴管壁分别置于焊口2侧管内100～150 mm处，使待焊接头区域形成一个相对密封的小气室，在接头的缝隙处充入氩气，从而使根部焊道处于氩气的保护之中。2．3　根部焊接〔3〕　　焊接过程中，根部焊接是最重要的。既要保证将焊口根部焊透，又要防止出现未熔合、缩孔、裂纹等缺陷。它是以后各层焊缝焊接的基础，所以说根部焊缝的焊接难度是整个焊缝中最大的。2．3．1　起头　　对准坡口一侧，按下开关引燃电弧，待坡口一侧有个白色亮点，再送丝至另一侧，形成第一个熔池后正常运条。2．3．2　接头　　在原弧坑前5 mm处引燃电弧，待形成白色亮点时，焊枪端头钨极在熔池上方有个压的动作，利用电弧吹力使铁水充分与母材熔合好。此时，焊丝须放入坡口根部，即熔池上半角（左边或右边）采用断续送丝，焊枪端头钨极快速在坡口2侧摆动，形成一定厚度的焊缝。2．3．3　收弧