第一章滚刀的设计及应用.pptVIP

滚刀的设计及应用 第一节 概述 第二节 滚刀参数的优化设计 第三节 滚齿加工参数的选取 第四节 滚刀的使用和管理 第五节 滚齿常见缺陷及消除方法 第一节 概述 一、齿轮滚刀的工作特点 二、齿轮滚刀的工作原理 三、齿轮滚刀的构造和规格 四、滚刀精度 几种不同结构的齿轮滚刀 斯太尔行星齿轮滚刀设计图纸 图7 滚齿加工图 2.滚齿的四个运动 (1)滚刀旋转运动 (2)滚刀沿齿的轴向进给运动 (3)工件(齿坯)配合滚刀作相应旋转运动 (4)差动分度运动(切斜齿轮时) 滚刀的旋转运动为主运动。加工直齿轮时，滚刀每转一转，工件转过一个齿(当该刀为单头时)或数个齿(当滚刀为多头时)，以形成展成运动，即圆周进给运动；为了在齿轮的全齿宽上切出牙齿，滚刀还需沿齿轮轴线方向作轴向进给运动。加工斜齿轮时，除上述运动外，还需给工件一个附加的转动，以形成斜齿轮的螺旋齿槽。 为了保证滚刀和被加工齿轮正确的啮合关系,加工时应该按照它们啮合的运动关系来调整滚齿机,使滚刀和被加工齿轮严格按所需的角速度作强制运动。 3.滚齿加工的优点 (1)加工过程是连续的 (2)操作和调整简单 (3)滚齿加工易保证被加工齿轮的齿距 4.滚齿加工存在的不足 (1)包络出齿轮齿形受切削刃数限制(滚刀外径) (2)滚齿受加工位置限制(不能加工台阶齿和内齿轮) 在理论上，加工渐开线齿轮的齿轮滚刀基本蜗杆应该是渐开线蜗杆。渐开线蜗杆在其端剖面内的截形是渐开线，在其基圆柱的切平面内的截形是直线，但在轴剖面和法剖面内的截形都是曲线，这就使滚刀的制造和检验较为困难。因此，生产中一般采用阿基米德蜗杆（也称为轴向直廓蜗杆）或法向直廓蜗杆，作为齿轮滚刀的基本蜗杆。阿基米德蜗杆在轴剖面内的齿形为直线，而法向直廓蜗杆则是在法剖面内的齿形为直线。因此，以这两种蜗杆为基本蜗杆的阿基米德滚刀和法向直廓滚刀，在制造和检验上就方便多了。用阿基米德滚刀和法向直廓滚刀加工出来的齿轮齿形，理论上都不是渐开线，有一定的加工误差，这就是滚齿加工方法存在的原理误差. 但由于齿轮滚刀的分度圆柱上的螺旋升角很小，故加工出的齿形误差也很小。特别是阿基米德滚刀，不仅误差较小，而且误差的分布对齿轮齿形造成一定的修缘，有利于齿轮的传动。因此，一般精加工用的和小模数(m ≤10mm)的齿轮滚刀均为阿基米德滚刀。法向直廓滚刀误差较大，多用于粗加工和大模数齿轮（m ＞ 10mm）的加工。 三、齿轮滚刀的构造和规格 2.滚刀的主要参数 (1)滚刀外径 (2)滚刀长度 (3)滚刀螺旋升角 (4)滚刀前角 (5)滚刀的槽数 (5)顶后角和侧后角 (6)模数和压力角 (7) 滚刀的内孔直径 四、滚刀精度 AA、A、B、C分别加工7、8、9、10级齿轮 第二节、 滚刀参数的优化设计 1、滚刀外径的选取 2、 滚刀头数的选取 3、滚刀槽数的选取 4 、滚刀齿顶圆弧半径R的选择 5、 滚刀前角的选择 6、 滚刀长度的选择 7、滚刀材料的选择 8、 滚刀的热处理及镀层 1、滚刀外径的选取 外径一般取较大值，选用大直径滚刀的优点： (a) 在保持同样的刃背长度的条件下，可采用较多的槽数，提高滚齿的齿形精度，可以采用较大的轴向走刀量. (b) 在采用相同的轴向走刀量的条件下，造成的走刀波纹高度要小于小直径滚刀所造成的波纹高度。 (c) 采用较大直径的滚刀可以选择较大的滚刀内孔。刀杆有较好的刚性。 （d）在保持同样槽数的条件下，有较多的刃磨长度，使滚刀的寿命得到提高。 但是根据滚削时间tH的计算公式（1）可知: 滚刀直径与切削时间成正比，所以滚刀直径的选 取要兼顾效率、质量和效益三者之间的关系。 对于新型高强度、高硬度材料的普通精度（A、B、C ）级滚刀，其直径可以取较小值。 （1）式中 Z2 = 齿轮齿数 Z0 =滚刀头数 A =切出长度 E =切入长度 B=工件的宽度 fz =轴向走刀量 d0 =滚刀直径 V=滚刀切削速度 2、 滚刀头数的选取 从上述（1）式可知，滚刀的头数 Zo与滚削时间成反比，不过选择滚刀的头数还要考虑下面的事项： 齿轮的齿数和滚刀的头数之间不应有 1 以外的公约数,以便分散刀具分度误差和刀具安装的径向跳动误差为齿轮造成的相临齿距误差。应用直槽滚刀所能采用的最多头数应控制滚刀的螺旋升角不大于6度,并按下面公式计算: sinγ0=Z0*Mn/d0 （2） 式中Mn为产品法向模数，其它同上。