分离乙醇水二元物筛板精馏塔工艺设计.docVIP

题 目 分离乙醇---水二元 物系筛板精馏塔工艺设计 系 （院） 专 业 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 职 称 二〇一〇年 十一 月 三十 日 设计题目名称：分离乙醇---水二元物 系筛板精馏塔工艺设计 设计参数：（1）设计规模：乙醇---水混合液处理量； （2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产； （3）原料组成：乙醇含量为25%（质量百分率，下同）； （4）进料状况：含乙醇量25%（质量百分率）乙醇---水的混合溶液（20℃）； （5）分离要求：塔顶乙醇含量不低于90%，塔底乙醇含量不大于0.2%，塔顶压力：0.101325MPa（绝压），塔釜采用0.5MPa饱和蒸汽压间接加热（表压）； （6）建厂地区大气压为760mmHg，自来水年平均温度为20℃的滨州市。 表1 乙醇~水溶液体系的平衡数据 液相中乙醇的含量(摩尔分数) 汽相中乙醇的含量(摩尔分数) 液相中乙醇的含量(摩尔分数) 汽相中乙醇的含量(摩尔分数) 0.0 0.0 0.40 0.614 0.004 0.053 0.45 0.635 0.01 0.11 0.50 0.657 0.02 0.175 0.55 0.678 0.04 0.273 0.60 0.698 0.06 0.34 0.65 0.725 0.08 0.392 0.70 0.755 0.10 0.43 0.75 0.785 0.14 0.482 0.80 0.82 0.18 0.513 0.85 0.855 0.20 0.525 0.894 0.894 0.25 0.551 0.90 0.898 0.30 0.575 0.95 0.942 0.35 0.595 1.0 1.0 符号说明： 英文字母  ---- 塔板的开孔区面积，m2 ---- 降液管的截面积, m2 ---- 筛孔区面积, m2 ----塔的截面积 m2 △PP----气体通过每层筛板的压降 ----负荷因子 无因次 t----筛孔的中心距 ----表面张力为20mN/m的负荷因子 ----筛孔直径 u’o----液体通过降液管底隙的速度 ---塔径 m Wc----边缘无效区宽度 ----液沫夹带量 kg液/kg气 Wd----弓形降液管的宽度 ---总板效率 Ws----破沫区宽度 ----回流比 ---最小回流比 ---平均摩尔质量 kg/kmol ----平均温度 ℃ ----重力加速度 9.81m/s2 Z----板式塔的有效高度 ----筛孔气相动能因子 kg1/2/(s.m1/2) ----进口堰与降液管间的水平距离 m θ----液体在降液管内停留时间 ----与干板压降相当的液柱高度 m υ----粘度 ----与液体流过降液管的压降相当的液注高度 m ρ----密度 ---塔板上鼓层高度 m σ----表面张力 ---板上清液层高度 m ----与板上液层阻力相当的液注高度 m ----降液管的义底隙高度 m ----与克服表面张力的压降相当的液注高度 m ----板式塔高度 m ----塔底空间高度 m ----降液管内清液层高度 m ----塔顶空间高度 m ----进料板处塔板间距 m ----人孔处塔板间距 m ----塔板间距 m ----封头高度 m ----稳定系数 ----堰长 m ----液体体积流量 m3/h ----液体体积流量 m3/s ----筛孔数目 ----操作压力 KPa ---压力降 KPa ---气体通过每层筛的压降 KPa ----理论板层数 ---空塔气速 m/s ----液体通过降液管底隙的速度 m/s ----气体体积流量 m3/h ----气体体积流量 m3/s ----边缘无效区宽度 m ----弓形降液管宽度 m 希腊字母 ----筛板的厚度 m ----液体在降液管内停留的时间 s ----粘度 mPa.s ----密度 kg/m3 ----表面张力N/m ----开孔率 无因次 下标 ---- 最大的 ---- 最小的 ---- 液相的 ---- 气相的  目 录 一、概述 5 1． 精馏操作对塔设备的要求 5 2． 精馏操作对塔设备的要求 6 3．精馏塔的设计步骤 7 二、精馏塔的物料衡算 7 1.原料液及其塔顶、塔底产品的摩尔分率 7 2.原料液及其塔顶、塔底产品的摩尔质量 7 3.q线方程和回流比的确定 8 4.求精馏塔的气液相负荷 9 5.操做线方程 9 6.用图解法求理论板数 9 7.实际板数的求取 10 三.塔工艺条件及物性数据计算 10 1