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600MW湿冷机组振动问题分析 东汽产品开发处振动监测室 机组振动情况概述 自2003年至今，我公司600MW湿冷机组m内而且所有盖振合格，如：广安#6机、兰溪#1和#4机、滇东#1机等机组都较顺利地投入商业运行；但还有较多的机组轴振或盖振超标。这些机组的振动问题主要可分为以下两个大类： 一类是机组低压盖振大m。有些机组低压盖振在带负荷过程中波动较大； 另一类是机组电机轴振超标。 电机轴振问题主要有两种，一种情况是机组在空负荷额定转速时轴振超过80μm，有的甚至超过100μm；另一种情况是机组升负荷过程中轴振变化较大，在满负荷工况时轴振很大。有的机组尽管空负荷时#7、#8轴振比较好，但满负荷时轴振超过优良指标值。 通过振动专业技术人员现场分析与处理后，大部分机组轴系振动问题已得到解决，但还有些机组低压盖振或电机轴振偏大。轴系振动是机组运行质量的重要指标之一，发电厂和我们设备供应方都希望对现场振动问题进行较好地处理，使机组能高质量地运行。众所周知，机组轴系振动是设备设计、制造、安装和运行质量状况的综合表征，影响机组轴系振动的因素较多，需要具体问题具体分析。为了较好地解决600MW湿冷机组振动问题分析 下面分别分析这两类振动问题产生的主要原因。 低压盖振 从机组投运过程中我们采集的盖振升降速曲线图（即Bode图）看，低压盖振在2700转/分~3100转/分间的振动峰较多，有时多于3个；不同机组盖振峰值点对应的转速有差别；在2800转/分后盖振增涨较快。图2-1是广安电厂#5机#3~#6盖振的升速曲线图。 图2-1 低压盖振的升速曲线图 对于600MW等级以上的大功率湿冷机组自振频率较多，局部共振动静摩擦，导致大m 间波动，#6盖振在45~80μm间波动。从轴振的瀑布图反映#5轴振工频的负频率振动幅值大于正频率，而且2倍频幅值较大，见图2-4；轴心轨迹有较大的尖峰，见图2-5。可以推定#5、#6盖振波动与低压部分存在动静摩擦密切相关。 图2-2 #5、#6轴振与盖振的趋势图 图2-3 #5、#6轴振的瀑布图 图2-4 #5轴振全频谱图 图2-5 #5轴心轨迹图 2） 电机轴振偏大 电机轴振大的主要原因可能匝间短路、材不均匀、以及不均匀电磁力等m，且主要是工频成份，其原因是转子不平衡量偏大。 3 现场处理措施 对于低压盖振m。可进行现场动平衡处理。 3）盖振超过50μm且波动大，而低压轴振小于35μm。应确定有无动静摩擦存在，以及检查滑销系统和低压轴承座与台板的接触状态。 以上方案仅是指导性建议，对于有些机组的盖振问题还需要详细分析，才便于给出恰当的处理措施。 对于发电机轴振偏大的情况，进行常规检查，匝间短路、平衡处理， 4 处理事例介绍 广安电厂#5机 2006年12月份投入运行。 振动现象：3000r/min及带负荷后发电机转子轴振均偏大，特别是满负荷时7#、8#轴振分别达到190μm和160μm左右，具体轴系振动数据如表4-1。 通过对测试数据分析可知，#7、#8振动是由于发电机转子不平衡引起的。 2007年2月对该机组采取了现场动平衡处理措施。在低发对轮平衡槽内加重980克，在B低压转子末级叶轮平衡槽内加力偶配重210克，动平衡后空负荷3000 r/min下轴系振动尚可，但机组带满负荷时电机轴振依然偏大，数据见表4-2、表4-3。考虑到电机转子不平衡量较大，并且带大负荷后还存在较大热变量，建议转子返厂平衡。7月发电机转子返厂平衡处理后，机组启机至3000r/min后的振动依然很大，轴系振动数据见表4-4。我们再次进行了现场动平衡处理，在低发对轮和B低压转子两侧末级叶轮平衡槽内加重，最终机组轴系振动值达到了优良指标，振动数据见表4-5。在2月和7月的现场动平衡过程中，曾出现#5、#6盖振超过50μm，通过在低压转子上加重平衡，最终使得#5、#6盖振小于30μm。 表4-1 新机投运振动数据（振动值单位：μm） 工况 瓦号 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 N=0 轴振X 19 57 41 49 72 32 164 128 轴振Y 12 39 35 33 45 42 52 44 盖振 6 7 24 35 20 19 22 57 N=600MW 轴振X 19 60 47 56 67 36 191 157 轴振Y 14 46 47 36 35 43 62 51 盖振 10 14 48 55 43 24 40 / 表4-2 2007年2月现场动平衡后3000 r/min时振动数据 项目 4X 5X 6X 7X #4盖振 #5盖振 #6盖振 通频(μm) 52.6 54 48.6 64 62.6 25.3 39 工频(μm) 45.2/27 32.1/216 29.5/88 53.9/