冲压模具毕业设计-说明书.docVIP

目 录 任务书 摘要 Abstract 第一篇 冲压模设计 第1章 分析零件的冲压工艺性 1 第2章 工艺方案的分析与确定 2 2.1工艺方案的分析 2 2.2工艺方案的确定 2 2.3模具总体结构图 2 第3章 坯料展开尺寸的计算 4 3.1计算直边部分的展开长度l 4 3.1.1按弯曲计算直边部分的展开长度l 4 3.1.2计算角部毛坯半径R 5 3.2计算毛坯直径 5 3.3拉深系数及次数的计算 5 第4章 排样尺寸及材料利用率的计算 7 4.1排样的方法 7 4.2排样的利用率 7 第5章 冲裁压力的计算和压力中心的计算 9 5.1各工序压力的计算 9 5.1.1冲裁力的计算 9 5.1.2拉深力的计算 10 5.1.3压边力的计算 10 5.2力中心的计算 10 第6章 压力机选择及相关参数校核 12 6.1压力设备的类型 12 6.2压力机的技术参数 12 6.3模具的闭合高度 13 第7章 凸模和凹模的刃口尺寸计算 14 7.1冲孔凸、凹模刃口尺寸计算 14 7.2拉深模刃口尺寸的计算 15 7.2.1凸模圆角半径 15 7.2.2凹模圆角半径 15 7.3拉深模刃口尺寸计算 15 7.3.1拉深模的单边间隙 15 7.3.2凸凹模工作部分尺寸 16 7.4凸凹模间隙的确定 16 第8章 凸模与凹模组件结构设计 17 8.1凸模的结构形式 17 8.2凸模长度的确定 17 8.3.凸模材料 18 8.4.凸模的强度和刚度 18 8.4.1凸模承载能力的校核 18 8.4.2凸模抗弯能力的校核 18 8.5.凸模固定方式 19 8.6凹模的结构设计 19 8.6.1凹模洞口的类型 19 8.6.2.凹模的外形尺寸 20 8.6.3.凹模的固定方法和主要技术要求 20 第9章 模具主要零部件 21 9.1定位零件的设计 21 9.2 卸料与推件零件的设计 21 9.2.1卸料零件 21 9.2.2固定零件 21 第10章 编写零件加工工艺卡 22 10.1凸模工序路线的确定 22 10.2凹模板工序路线的确定 22 10.3冲孔凸模的加工的工序路线 23 10.4垫板加工的工序路线 23 第二篇 塑模设计 第11章 塑件的结构工艺性分析 24 11.1塑件的几何性状分析 24 11.2塑件原材料的成型特征分析 25 11.3塑件的结构工艺性分析 26 11.3.1塑件的尺寸精度分析 26 11.3.2塑件的表面质量分析 26 11.3.3塑件的结构工艺性分析 27 11.4塑件的生产批量 27 11.5初选注射机 27 11.5.1计算塑件体积或质量 27 11.5.2根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目 28 11.5.3确定注射成型的工艺参数 28 11.5.4确定模具温度及冷却方式 28 11.5.5确定成型设备 29 11.6制定塑件注射成型工艺卡 29 第12 章分型面及浇注系统的设计 32 12.1分型面的选择 32 12.2浇注系统的设计 33 12.2.1主流道与定位圈的设计 33 12.2.2分流道的设计 34 12.2.3浇口的设计 35 12.2.4冷料穴的设计 36 第13章 模具设计方案论证 37 13.1型腔的布置 37 13.2成型零件的结构确定 37 13.2.1凹模（型腔）的设计 37 13.2.2凸模（型心）的设计 37 13.3导向定位结构设计 37 13.4推出机构设计 38 13.5抽芯机构的确定 38 13.6冷却系统设计 38 第14章 主要零部件的设计 39 14.1成型零件的成型尺寸 39 14.2模具型腔壁厚的确定 39 14.3抽芯机构的设计计算 40 14.3.1抽芯距S的计算 40 14.3.2抽芯力的计算 40 14.3.3斜导柱的设计 40 第15章 成型设备的校核计算 42 15.1锁模力的校核 42 15.2安装尺寸的校核 42 15.3推出机构的校核 42 15.4开模行程的校核 43 第16章 绘制模具装配图 44 第17章 编写零件加工工艺卡片 45 17.1型芯加工工艺过程 45 17.2推杆加工工艺过程 45 17.3斜导柱的加工工艺过程 46 总 结 47 致 谢 48 参考文献 49 毕业设计（论文）任务书 机械工程 系 届 模具 专业 毕业设计题目1：方框冲压成型工艺与模具设计 材 料：08F 生产批量：大批量 图1方框零件图 图2方框三维图 第1章 分析零件的冲压工艺性 1.材料：08F钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。 2.结构形状：该零件为轴对称图形，在拉深时变形是均匀的，模具加工容易，且工艺性好。拉深件的深度不大。拉深件的壁厚均匀且底与壁、凸缘与壁、矩形件的四壁间圆角半径均满足r1=