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[2018年最新整理]1-绪论(西宁)
绪论 1.1 凝固现象与金属铸造 1.1.2 凝固理论的发展 Flemings(MIT) Flemings等从工程的角度出发,进一步考虑了凝固过程两相区的液相流动效应。提出局部溶质再分配方程等理论模型,推动了凝固理论的发展 1974年出版了“Solidification Processing” 大野笃美 1964年开始,受北大西洋海面冰山的启发,用氯化铵水溶液模拟观察钢锭的凝固过程。发现了等轴晶产生游离现象,并提出了在凝固前沿“过冷度减小”的概念。 1973年出版了“金属凝固学” 1.1.3 金属凝固过程的基本特征 放出热量 液态钢的显然 —— 20KJ/Kg 钢 凝固潜热 —— 300K J/Kg 钢 固态钢的显热 —— 900-1000KJ/Kg钢 体积收缩——疏松、缩孔 选分结晶——偏析 1.1.4 影响金属凝固过程的因素: 传热 传质 流体流动 1.1.5 金属铸造工艺 金属成型工艺 金属材料的一般加工过程 1.1.5 金属铸造工艺 铸造:Casting—to pour hot metal into a specially shaped container (mould) to make a cast. 金属液+铸模=铸件(铸锭、铸坯) 1.2.1 钢水浇注工艺 1.2.1 钢水浇注工艺 1.2.1 钢水浇注工艺 1.2.2 连铸工艺技术 1.2.3 凝固理论和连铸工艺 1.2.3 凝固理论和连铸工艺 连铸机浇注原理图 中间包上方的钢包回转台和钢包 板坯连铸机正面实物图 第一块板坯切头 处于切割工位的板坯 切割完毕等待运出的板坯 方坯连铸机正视图 方坯连铸机侧面图 方坯连铸机侧面图 1.2.4 钢铁冶金流程 西宁特钢产业链 2. 几个重要概念 2.1过冷、形核与凝固 2.2组分过冷 2.1.1液体与固体 物质的三种存在形态:固体、液体、气体 固体:能够抵抗来自外部的剪切力,能够自己保持其原有形状 固体:在晶体物质的结构中,原子在空间上是按规则的几何形状排列的,远程有序。 气体 原子或分子在空间上的排列是无序的。 PV=RT 液体:只能抵抗很小的剪切力,其外形取决于容器形状,可以流动 凝固:液态—固态的过程,因此液态金属的结构对凝固后的组织会有影响 液态金属的结构? 表2:常见金属的熔化潜热和汽化潜热 潜热主要是原子之间的键破坏需要的能量,可见原子之间的键的破坏主要发生在液-汽转变。 液态更接近与固态的结构。 关于液态金属结构的研究表明:液态金属是近程有序的。 宏观:凝固过程发生放热,液态金属转变为固体金属的过程,从而改变各相自由能,从而改变各相相对稳定性,凝固象化学反应一样,也需要热起伏来驱动,即原子从母相迁移到新相的概率大于相反方向迁移的概率时,相变才能发生。 微观:凝固是金属原子从无序状态到有序状态的转变,也就是液体中无规则的原子集团转变为按一定规则排列的固态结晶体。 凝固过程:晶体或晶粒的生成和长大过程,所以也称结晶。 2.1.2 冷却曲线与凝固温度 完全熔化后的金属在几近绝热的情况下冷却,得到冷却曲线 液态金属变成固态金属过程中,固液并存,此时,液态金属变成固态金属时放出 热量,抵消了自然温度的下降 液态金属完全凝固时,温度继续下降 温度不变化的数值,即凝固温度-平衡凝固温度 凝固的过冷:在平衡温度以下,仍存在液体状态的现象 凝固温度 纯金属:熔点; 合金:液固相线温度; 关于形核的一些重要观点 固体长程有序,液体短程有序,气体短程无序 金属熔体凝固必须经过形核和长大过程 形核需要过冷 形核分为均质形核和非均质形核 过冷越大对应的临界形核核心尺寸越小 过冷越大能够成为形核核心的原子团越多 自然凝固中均质形核非常少 非均质形核占主导地位 2.1.3 晶核长大 2.3 组分过冷 合金在凝固过程中只析出唯一的相,称作单相合金。 无组分过冷——平面晶 窄组分过冷——胞状晶 较宽组分过冷——柱状树枝晶 宽组分过冷——等轴树枝晶 关于凝固生长的重要观点 晶体生长所需过冷比形核小得多 对于异份结晶凝固前沿存在过冷 过冷包括温度过冷和浓度过冷称为组分过冷 凝固生长的晶体形态通常与组分过冷有关 在熔点温度以下, 晶核尺寸超过临界尺寸,即完成形核过程 液相中, 原子撞击到晶体表面,晶体表面的原子也脱离晶体表面。前者总数超过后者总数时,晶体的稳定长大。 从微观上看:晶体长大过程是单个或多个原子撞击到晶体表面, 并按照晶面原子排列要求与晶体连接的过程。 从宏观上看:晶体长大的过程是晶体界面向液相中的推移 长大的条件 液相不断的向晶体供应原子 晶体界面能不断牢固的接纳原子 如果原子供应能保证,则晶体界面接纳原子的条件就决定了晶体长大的方式和线速度 影响晶体长大的
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