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　　4） 溶液的吸光性能 　 有色物质溶解到溶液中时，溶液的颜色与浓度有关。 浓度越高，颜色越深，即溶液对光的吸收能力越强。表示这一能力大小的物理量是吸光度。溶液的吸光度与溶液中的有色物质浓度及液层厚度的乘积成正比。 　　5） 溶解作用 　 溶剂对溶质的溶解能力通常用溶解度来衡量。所谓溶解度，是指在一定温度下，100 g溶液里所能溶解溶质的量。溶剂的溶解作用， 基本遵循物质的“相似相溶”规律。 　　6） 乳化作用 　 在某物质的作用下，把原来不相溶的物质变为可溶性的， 这种作用称为乳化作用。所用这种物质叫乳化剂。例如，把水和油一起倒进容器中，静置后就会出现分层现象，形成明显的界面。如果加以搅拌，使油分散在水中，形成乳浊液， 但稍静置，又会分成明显的两层。如果在容器中加入合适的乳化剂， 经搅拌混合后，可形成稳定的乳浊液。这一类乳化剂是由具有亲水基和亲油基(又叫憎水基)的两亲分子构成的，它能吸附在水和油的界面上，起一种搭桥的作用，不仅防止了水和油的互相排斥，而且把两者紧紧地连接在自己的两端，使油和水不相分离。这样就把渗透液变成可溶性的了，经这样处理后的渗透液在检测清洗时，很容易被水洗掉，保证了检测工作的顺利进行。 　　2. 液体渗透检测原理 　 液体渗透检测法的基本原理是依据物理学中液体对固体的润湿能力和毛细现象为基础的(包括渗透和上升现象)。首先将被探工件浸涂具有高度渗透能力的渗透液，由于液体的润湿作用和毛细现象，渗透液便渗入工件表面缺陷中。然后将工件缺陷以外的多余渗透液清洗干净，再涂一层吸附力很强的白色显像剂，将渗入裂缝中的渗透液吸出来，在白色涂层上便显示出缺陷的形状和位置的鲜明图案，从而达到了无损检测的目的。 　　3. 液体渗透检测方法 　　液体渗透检测方法很多，可按不同的标准对其进行分类。 按缺陷的显示方法不同，可分为着色法和荧光法；按渗透液的清洗方法不同，可分为自乳化型、后乳化型和溶剂清洗型； 按缺陷的性质不同，可分为检查表面缺陷的表面检测法和检查穿透型缺陷的检漏法；按施加检测剂的方式不同，可分为浸泡法、刷涂法、喷涂法、流涂法和静电喷涂法等。  　　这里主要介绍其中的着色渗透检测法。该方法一般分为七个基本步骤：前处理、渗透、清洗、干燥、显像、观察及后处理。 　　（1） 前处理。为得到良好的检测效果，首要条件是使渗透液充分浸入缺陷内。预先消除可能阻碍渗透、影响缺陷显示的各种原因的操作称为前处理。它是影响缺陷检出灵敏度的重要基本操作。轻度的污物及油脂附着等可用溶剂洗净液清除。如果涂料、氧化皮等全部覆盖了检测部位的表面， 则渗透液将不能渗入缺陷。  　 材料或工件表面洗净后必须进行干燥，除去缺陷内残存的洗净液和水等，否则将阻碍渗透或者使渗透液劣化。 　　（2） 渗透。渗透就是使渗透液吸入缺陷内部的操作。 为达到充分渗透，必须在渗透过程中一直使渗透液充分覆盖受检表面。实际工作中，应根据零件的数量、大小、形状以及渗透液的种类来选择具体的覆盖方法。一般情况下，渗透剂的使用温度为15～40℃。根据零件的不同要求发现的缺陷种类不同、表面状态的不同和渗透剂的种类不同选择不同的渗透时间，一般渗透时间为5～20 min。 渗透时间包括浸涂时间和滴落时间。  　 对于有些零件在渗透的同时可以加载荷，使细小的裂缝张开，有利于渗透剂的渗入，以便检测到细微的裂纹。 　　（3） 清洗。在涂敷渗透剂并保持适当的时间之后，应从零件表面去除多余的渗透剂，但又不能将已渗入缺陷中的渗透剂清洗出来，以保证取得最高的检验灵敏度。  水洗型渗透剂可用水直接去除，水洗的方法有搅拌水浸洗、喷枪水冲洗和多喷头集中喷洗几种，应注意控制水洗的温度、时间和压力大小。后乳化型渗透剂在乳化后，用水去除， 要注意乳化的时间要适当，时间太长，细小缺陷内部的渗透剂易被乳化而清洗掉；时间太短，零件表面的渗透剂乳化不良，表面清洗不干净。溶剂去除型渗透剂使用溶剂擦除即可。 　　（4） 干燥。干燥的目的是去除零件表面的水分。溶剂型渗透剂的去除不必进行专门的干燥过程。用水洗的零件， 若采用干粉显示或非水湿型显像工艺，在显像前必须进行干燥；若采用含水湿型显像剂，水洗后可直接显像，然后进行干燥处理。干燥的方法有：用干净的布擦干、用压缩空气吹干、用热风吹干、热空气循环烘干等。  　　干燥的温度不能太高，以防止将缺陷中的渗透剂也同时烘干，致使在显像时渗透剂不能被吸附到零件表面上，并且应尽量缩短干燥时间。在干燥过程中，如果操作者手上有油污，或零件筐和吊具上有残存的渗透剂等，会对零件表面造成污染而产生虚假的缺陷显示。凡此种种情况实际操作过程中都应予以避免。 　　（5） 显像。显像就是用显像剂将零件表面缺陷内的渗透剂吸附至零件表面，形成清晰可见的缺陷图像。