[2018年最新整理]5S培训资料-1.pptVIP

主讲: 朱明 高级技师、经济师、工程师 高级技能专业教师 汽车维修高级考评员 5S管理培训教材 一、前言 厂房环境维持的5S，是从制造业的工作环境中发展出来的，服务业公司也可以从他们的“生产线”中看到相似的环境。这项活动用不着涉及新的管理技术及理论，那些习惯于与最新科技并驾齐驱的管理人员都惊异为何要搞这些活动。然而，一旦他们了解这些活动的内容及关联时，将会对这些活动能带给现场惊人的利益而感到兴奋。 二、如此的制造现场存在那些问题？ ———————————————— ———————————————— ———————————————— ———————————————— 三、以上种种不良现象均会造成浪费，这些浪费包括： 资金浪费 效率浪费 人员浪费 品质浪费 士气浪费 成本浪费 场所浪费 四、什么是5S 为治疗上述疑难杂症，我们开出一剂药方：5S。 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五项。 5S活动就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持工厂的干净整洁、物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，可将资源浪费降到最低点。 1.整理（SEIRI） .含义:区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品 .目的：腾出空间；防止误用，误送；塑造清爽的 工作场所。 .实施要点（见表1：物品分类保管场所确定表） 全面检查 指定要与不要的标准 按标准清除 每日自我检查 表1 物品分类保管场所确定表 2.整顿（SEITON） .含义：必要的物品定置摆放，加以标识，使用时随手拿到。 .目的：消除寻找浪费；工作场所清楚明了；消除过多积压物品 。 .实施要点： 落实整理工作 明确三要素原则 场所、方法、标识 明确三定原则：定点、定量、定容 大量使用目视管理， 见图1—图4 图1定位置表示 图2 显示板 图3区划线 图4区划线 3.清扫（SEISO） .含义：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所的干净亮丽。 .目的：好的环境令人心情愉快；减少脏污对品质的影响；减少工业伤害事故。 .实施要点： 建立清扫责任区 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，杜 绝或隔离 建立清扫基准，作为作业规范 表2 清扫作业规范事例 4.清洁（SETKETSU） 含义：将上面3S的做法制度化、规范化、并贯彻实施。 目的：维持3S 实施要领： 落实前3S工作 决定5S时间 制定评比方法 制定奖惩制度，加强执行 高层主管带头巡视 5.素养（SHITSUKE ） .含义：养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 .目的：培养具有好习惯的遵守规则的员工；营造团体精神 .实施要领： 制定服装、仪容识别证标准 制定共同遵守的有关规则、规定 制定礼仪守则 教育训练 五. 5S关系图 六.5S的推行 1.成立推行组织（见图5） 2.宣传教育 3.目标制定 4.实施 4.1 样板区域选定 4.2样板区域内推行5S 4.2.1员工教育 4.2.2定点摄影（同方向、同地点） 4.2.3工厂“洗澡”运动（全体彻底大扫除） 4.2.4“三要素”、