[2018年最新整理]GSK980TDc数控车床的运行分析.docVIP

自动化制造系统大作业 GSK980TDc数控机床 的工作运行分析 姓名： 学号： 班级：GSK980TDc数控机床的工作运行分析 GSK980TDc产品简介 广州数控设备有限公司新开发制造的GSK980TDc车床CNC数控装置，是基于GSK980TDb升级软硬件推出的新产品，具有横式和竖式两种结构。采用8.4英寸彩色LCD，可控制5个进给轴（含C轴）、2个模拟主轴，小指令单位0.1μm。该产品采用图形化界面设计，对话框式操作，人机界面更为友好。PLC梯形图在线显示、实时监控，具有手脉试切功能。作为GSK980TDb的升级产品，GSK980TDc是数控车床技术升级的更好选择 GSK980TDc主要功能 X、Z、Y、4th、5th五轴控制，Y、4th、5th轴的轴名、轴型可定义? 2ms插补周期，控制精度1μm、0.1μm可选? 高速度60m/min（0.1μm时高速度24m/min）? 适配伺服主轴可实现主轴连续定位、刚性攻丝、刚性螺纹加工? 内置多PLC程序，当前运行的PLC程序可选择? G71代码支持凹槽外形轮廓的循环切削? 支持语句式宏代码编程，支持带参数的宏程序调用? 支持公制/英制编程，具有自动对刀、自动倒角、刀具寿命管理功能 支持中文、英文、西班牙文、俄文显示，由参数选择? 具备USB接口，支持U盘文件操作、系统配置和软件升级 2路0V～10V模拟电压输出，支持双主轴控制 1路手脉输入，支持手持单元? 41点通用输入/36点通用输出? 外形安装尺寸、指令系统与GSK980TDb、GSK980TDa完全兼容 数控机床的组成 数控机床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置（CNC）、驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成。 程序编制及程序载体数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行；对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计。 编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。 输入装置 输入装置输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工（数控系统内存较小时），另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从内部存储器中逐段逐段调出进行加工。 数控（）装置 数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。 零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。 驱动装置和位置检测装置 驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。因此，它的伺服精度和动态响应性能是影响数控机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。驱动装置包括控制器（含功率放大器）和执行机构两大部分。目前大都采用直流或交流伺服电动机作为执行机构。 位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置之后，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。 辅助控制装置 辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输