低温贮罐.docVIP

第一节、低温液体贮槽工艺操作规程 一、概述 本低温液体贮槽是为贮存低温液体（LN2、LO2、LAr）而设计的低温贮槽，按GB150《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》GB/T9072－1999《固定式真空粉末绝热低温液体贮槽》的规定进行制造和验收，本贮槽除了具有贮存功能外，还具有自增压功能，通过调压来达到输送液体的目的，贮槽专设了接泵口及回气口，且接泵口为双阀结构，具有流程设计先进、合理，安全性能高，结构紧凑，操作简便，使用寿命长，液体蒸发率低等特点。 二、主要技术参数 容 器 类 别三 类最高工作压力0.8Mpa设计压力0.98 Mpa设计温度内容器－196℃～常温外容器常温工作介质LN2、LO2、LAr充装系数0.95有效容积20M3贮槽整备质量～11000㎏夹层真空度≤3pa三、使用操作说明 操作者在使用前应对照实物看懂流程图及使用说明书。 1.灌充 灌充分初次灌充和正常灌充，灌充前应先打开液位计压力表阀，打开放空阀V－15和测满阀V－1，灌充过程中要严密注意观察压力表，测满阀和液位计严防超装、超压。 1.1初次灌充 贮槽用被充灌介质进行吹除置换，直到所要求纯度。 A、将输液软管连于贮槽注液口和供液槽车出液口； B、小量开启上液液阀V－8及供液槽车出液口； C、从取样口取样检测气体纯度，当达到所要求纯度后，开大上注液阀V－8、及槽车出液阀（不得同时打开上、下注液阀）； D、当测满口喷出液体时立即停止灌充，关闭上注液阀和槽车出液阀，同时立即打开吹除阀V－5，排尽输液管中残液和余气后，卸下输液软管； E、关闭测满阀和放空阀。 1.2正常灌充 A、把输液软管连于贮槽注液口和供液槽车出液口； B、打开吹除阀V－5及微开供液槽车液阀，排出软管中不纯气体后，关闭吹除法V－5，缓慢开大上注液阀V－8及供液槽车出液阀； C、其余步骤同初次灌充D、E。 2.送液 贮槽排放输送液体时要注意观察罐内液位变化。 A、把输液软管连接于贮槽上下注液口与槽车进液口； B、关闭贮槽放空阀，打开V－7前置阀、V－9增压阀，增压汽化器工作，保持贮槽内压力高于槽车约0.2Mpa即可（槽车应事先放空）； C、缓慢打开V－6下注液阀和槽车进液阀，开始送液； D、当送液快结束时，关闭V－9增压阀，用余压输送，送液结束关闭V－6下注液阀及V－7前置阀； E、打开吹除阀V－5，放尽输液软管中残液余气，卸下输液软管。 四、维护和检查 1.维护 1.1低温阀应缓慢打开和关闭，阀内密封面为软硬配合。阀门关闭时不得用力过大，更不得使用扳手或其它助力工具，若阀门冻结可用70～80℃的热空气或温水解冻不允许敲打硬开。 1.2贮槽内液体排空后必须及时关闭对外的阀门以免大气中的潮湿空气进入造成结冰堵塞现象。 1.3安全阀起跳后应复位，若无法复位和有泄露现象应检修。注意：不可在带压状态下拆卸阀门和仪表。 2.检查 贮槽是三类低温压力容器，应按《压力容器安全技术监察规程》作定期正常检查。 2.1正常检查 A、阀门应处于正常工作状态； B、压力表、液位计应正常工作； C、配管接头和阀门应无泄露，无堵塞； 2.2定期检查 A、安全阀每年至少检验一次； B、压力表按规定作定期检验； C、液位计按要求作定期复验和检修。 五、安全注意事项 1.本设备的运行、使用必须遵照《压力容器安全技术监察规程》中的有???规定，接受当地劳动部门的检察。 2.设备操作人员应熟悉本设备的工艺流程及操作方法，熟悉了解各阀门、仪表、安全阀等的功能和用途。 3.安全阀、爆破膜及抽真空阀座不得随意拧动，以免造成事故。 4.贮槽周围必须有良好的通风条件，并设立避雷装置，贮槽应设合格的接地装置。