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一．焊接技术与锡焊 焊接是金属加工的基本方法之一。 通常分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 锡焊，就是将铅锡焊料熔入焊件的缝隙使其连接的一种焊接方法，特征： (1)焊料熔点低干焊件。 (2)焊接时将焊件与焊料共同加热到焊接温度，焊料熔化而焊件不熔化。 (3)连接的形式是由熔化的焊料润湿焊件的焊接面产生冶金、化学反应形成结合层而实现的。 压焊 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。是生产中应用最多、最普遍的焊接方法。它是利用焊条与焊件之间产生的电弧热，熔化焊件与焊条而进行焊接的。  熔焊 所谓熔焊，是指焊接过程中，将焊接接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。 　　熔焊可以分为：电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊、激光焊等。最常见的电弧焊又可以进一步分为：手工电弧焊（焊条电弧焊）、气体保护焊、埋弧焊、等离子焊等。 一．焊接技术与锡焊 (1)铅锡焊料熔点低于200℃，适合半导体等电子材料的连接。 (2)只需筒单的加热工具和材料即可加工，投资少。 (3)焊点有足够强度和电气性能。 (4)锡焊过程可逆，易于拆焊。 焊 锡 　主要指用锡基合金做的焊料。熔融法制锭，压力加工成材. 　焊锡的种类： 　1.有铅焊锡：由锡（融点232度）和铅（熔点327度）组成的合金.其中由锡63％和铅37％组成的焊锡被称为共晶焊锡，这种焊锡的熔点是183度. 　2.无铅焊锡：为适应欧盟环保要求提出的ROHS标准.焊锡由锡铜合金做成.。 一．焊接技术与锡焊 二．锡焊机理 二．锡焊机理 二．锡焊机理 二．锡焊机理 二．锡焊机理 三． 锡焊工具与材料 三． 锡焊工具与材料 三． 锡焊工具与材料 外热式 25 - 30w 电烙铁芯子(外热式） 内热式烙铁芯 烙铁头 常用烙铁头 A型B型C型 内部由高纯度的无氧铜制成,外面镀上合金层,合金层前端镀上无铅锡,后端会镀上抗氧化的铬 . 烙铁头材料的组成 铜——作为导热体，是烙铁头（紫铜）的主要成分。占85%左右，铜的导热性能好，有利于烙铁头迅速升温，好的烙铁头都是有紫铜做的，但有的厂家用黄铜. 铁——起抗腐蚀的作用，是影响烙铁头使用寿命的关键因素。好的烙铁头镀铁层晶体结构细而密，耐腐蚀效果好，这样的烙铁头使用寿命长，下锡效果好。镀铁技术不好的厂家主要靠镀铁层的厚度来控制烙铁头的使用寿命，通常会出现镀铁层厚了烙铁头不上锡，薄了不耐用。 镍——起到镀铁层防锈的作用，而且便于后面镀鉻。 鉻——不粘锡，防止使用时锡往烙铁头身体上跑。一般烙铁头镀鉻时间在5分钟以上，普通的装饰镀鉻都在1分钟左右。 锡——在头部，在使用是粘锡的部位。 四． 手工锡焊基本操作 四． 手工锡焊基本操作 四． 手工锡焊基本操作 焊盘孔与引线间隙影响焊接质量 焊锡用量要适中 　锡焊基本条件 1． 焊件可焊性 　　 一般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差,需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。 2． 焊料合格 3． 焊剂合适 4． 焊点设计合理 合理的焊点几何形状，保证焊点足 够的强度 . 手工锡焊要点 1． 掌握好加热时间 2． 保持合适的温度 3． 用烙铁头对焊点施力是有害的 操作要领 1． 焊件表面处理 2． 预焊-----元器件引线镀锡，上锡，搪锡等。 3． 不要用过量的焊剂 　 4． 保持烙铁头的清洁 5． 焊件要牢固 6． 烙铁撤离有讲究 元器件插装形式 电子元器件的引线成型和插装 元器件的引线成型要求 手工插装焊接的元器件引线加工形状有卧式和竖式。 引线不应该在根部弯曲，应留1.5mm 弯曲处的圆角半径 R 应要大于两倍的引脚直径， 弯曲后的两根引线要与元件本体垂直， 元气件的符号标志应方向一致。 3.6伏电动螺丝批 维修工具 水口钳 手工贴片机 (SMT) ２．五步法训练 　 （1）准备施焊 （2）加热焊件　 （3）熔化焊料 （4）移开焊锡 （5）移开烙铁 常见焊点及质量分析 焊点外形 外观特点 原因分析 结果 以焊接导线为中心，匀