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2010.06.10 成为技术领先型国际化品牌 * 一、定义 二、 MC主要职责描述 三、物控作业流程 四、ECN变更处理 五、库存物料周转期的控制 六、呆滞料提报 二、物控（MC）基本概念 目 录 2010.06.10 成为技术领先型国际化品牌 * 一、定义: 　　所谓物控就是物料控制，（控制生产用物料的状态，以满足供给、流通各使用等过程的需求，并达到最佳的适合性和节减。物控也叫PMC，即：PMC：Production Materials Control生产物料控制 　　MC：物控是指物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 经过对订单生产需求和现有库存等因素综合评估,从而控制生产原物料之最佳进料时间. 二、物控员的主要职责是： 对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。 物控的目的： 　就是要控制好原料及其他物料的采购，不要出现近期生产不用却采购回大批物资积压在仓库，造成仓库库存太多，也不要出现马上该生产用原料了，而采购物资却仍不到位。最好是达到恰好要用恰好就到货，实现零库存或接近零库存的目的。 2010.06.10 成为技术领先型国际化品牌 * 物控的目标是： 1、不断料，待料； 不断料就是要保证产线的正常运行，不让生产线停工等待所需物料. 2、不囤料，积料； 不囤料就是保证库存适中，不能有大量的库存，不让不需用或不可用物料进仓或呆滞不动. 3、不呆料，滞料. 不呆料就是保证一个产品作完成后不能使这个产品的料有剩余.也就是说物料购入要适时,适量,减少资金积压。 物控不善容易造成之损失： 1.停工待料:/浪费工时 / 打击士气/降低客户信任度 2.物料积压:/浪费储存空间/ 易变质损坏物料/增加管理成本 3.影响生产: /影响生产计划打乱全局/换线降低效率质量/暂用场地不利整理整顿。 物控与生管关系： 1.生管是上游单位. 2.生管是物控的客户. 3.共同服务于生产. 4.共同努力满足出货. 物控与采购关系： 1.采购是下游单位. 2.物控是采购的客户. 3.共同服务于生产. 4.共同努力跟催物料进仓. 物控五大职能： 1.适时 (Right Time) 2.适质 (Right Quality) 3.适量 (Right Quantity) 4.适价 (Right Price) 5.适地 (Right Place) 三、物控作业流程 1、物控作业 2010.06.10 成为技术领先型国际化品牌 * a、接销售部订单后，在ERP系统中做物料需求计划分析，然后下达物料需求计划（请购单）。 操作步骤：1、计划员下达请购单：{订单评审信息与系统BOM及受控BOM表一一核对，再将物料（采购周期、最小包装、现有库存）、生产排程、来料品质、生产机型的技术稳定性等因素综合考虑后，逐条下单。} 2、下请购单时要注意物料间有无代用关系（有代用关系的物料需注意每种库存、ECN更改后旧料用完再用新料的物料，需扣除后再下单。并跟踪产线优先使用完旧料再切换用新料）。 3、对于BOM表中机型中专用物料或者不常用的物料在下请购单时要求要千分之五以上的备品。 4、检查(下达请购单数量的准确性,回货时间的合适性,处理意见的正确性,有无重下,漏下订单等)要求做到认真、仔细、小心、谨慎。 5、送审（提交）（主管/经理审批） b、依PC下发的次周生产计划，提报次周生产物料缺料明细，并注明缺料的原因及跟进的进度。 2010.06.10 成为技术领先型国际化品牌 * 2、a、跟踪物料的回货 造成物料难回货主要有三个方面的原因： （1）、需求物料种类多、机型杂、试产物料（回货提前期不够），改模物料（急于试产，改模时间短）等； （2）、内外部供应环境问题如：（试产物料开发进度与实际试产时间不一致，个别物料影响整体进度），厂家自身原因（停电）、缺料及其他异常； （3）、中长期生产计划精度不准（销售需求变货太快）。 从理论上讲，物料应该围绕计划转，物料的回货应该以生产计划为指导，严格依据排程按时、按质、按量回货。但由于种种原因，目前物料回货只能大致上是跟着主生产计划走，缺乏足够的精细度，而且异常如（来料品质不合格、开发ECN更改）情况太多。 b、所以MC每天必做事项： （1）、每天早上8:00从ERP系统中进行”库存状况查询”模块中导出数据，查看各种物料的库存状况,要清楚物料特别是瓶颈物料的库存及回货情况，以便及时跟催物