[2018年最新整理]QW-RD-004注塑模具技术标准.docVIP

太格尔 注塑模具设计标准 目录 一、模具外观 2 二、产品排位 4 三、模具浇注系统 5 四、内模结构 11 五、行位系统 12 六、顶出系统 18 七、冷却系统 23 八、排气系统 25 九、模胚结构件 27 十、模具零部件材料的选择 27 十一、模具零部件尺寸单位的选择 28 一、模具外观 1.模具编号需刻在模具C板的两侧面上，字体需用正楷，字符清晰、排列整齐。 如图1.1示： （图1.1） 2. 冷却水嘴需用快速水嘴，水嘴头部凹进外表面不超过3mm，规格如图 2.1示： （图2.1） 3．冷却水嘴需有进出标示，进水为IN，出水为OUT，IN，OUT后加顺序号，如图3.1示: 4. 模具配件是否影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外漏的油缸，水嘴，预复位机构等，应有支撑保护。 5．模具顶出孔需符合公司注塑机要求，如图5.1示： 6．浇口套球R大于注塑机喷嘴球R(3-5度)。浇口套入口直径大于喷嘴射口直径，（0.3mm-0.5mm） 7．模架表面不能有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。 8．模具表面需喷绿色防锈漆，以防生锈。 9．模具便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。 10．为保证搬运时不损伤模具,模具上要设锁模机构，其规格见图示: 图10.1为大水口机构，图10.2为细水口机构。 （图10.1） （图10.2） 二、产品排位 1．根据产品大小、结构等因素确定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16 等。 2．当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。 3．当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅。 4．一模多穴模具中，当有镶拼、行位等结构时，不得使其发生干涉。 5．排位时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼、行位、顶出、运水等结构要有一个全局性思考。 6．排位时以产品零线为定位基准。当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向外形分中 7．产品胶位边与模仁边需有25-30mm，模仁边与模胚边需保证50mm（模胚大模边亦要加大），产品胶位底部与模仁底部需有25-30mm, 模仁底与模胚底：前模需有25mm，后模需有35mm,(模胚大模底亦相应加厚)见图： 三、模具浇注系统 1．浇注系统 浇注系统由主流道﹑分流道﹑冷料井和浇口等部分组成。在设计浇注系统时,要考虑: 制品最主要的要求是什幺？外观还是强度或是尺寸精度,找出最主要的矛盾,设计时,立足主要矛盾,同时,在不与主要矛盾发生冲突的前提下,改善其它次要矛盾,要做到进浇的均匀与顺畅。 1.1主流道 主流道一般为圆锥形,角度2~4o 1.2分流道 1.2.1分流道的形状有圆形﹑梯形等几种,从减少压力和热量损失的角度来看, 圆形流道是最优越的流道形状。当分型面是平面或者曲面时,一般采用圆形流道;细水口模,选用梯形流道,当流道只开在前模或者后模时,则选用梯形流道。 1.2.2.布置一模多腔的流道时,应充分考虑进浇的均匀性,尽可能做到平衡进浇。 1.2.3.设计分流道大小时,应充分考虑制品大小,、壁厚、材料流动性等因素,流动性不好的材料如PC料其流道应相应加大,并且分流道的截面尺寸一定要大于制品壁厚，同时应选适合成形品形状的流道长度。流道长则温度降低明显，流道过短则剩余应力大，容易产生“喷池”，顶出也较困难。通常外壳的第一分流道尺寸通常为?6mm或者?5mm; 第二分流道尺寸通常为?4mm。 1.2.4 梯形流道: W一般为5~8 H一般为4~6 H/W=2/3 如图1-1: 1.3冷料井 为防止冷却的树脂流入型腔,在不通向型腔的流道末端要设置冷料井,包括主流道的大端和分流道拐角处. 1.3.1大水口模主流道大端的冷料井与顶针配合有抓料的作用。常见形式如图1-2 1.3.2分流道拐角处冷料井设置 如图: 1.3.3细水口模冷料井设置如图1-4,正对主流道,尺寸与分流道尺寸相同。 1.4浇口 常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择适合的类型.尤其当制品外观有要求时,要慎重选择。 1.4.1直接浇口 对大型单一型腔制品成型效果好,需注意唧嘴底部与产品之间隔10MM。例如底壳类制品.其尺寸要求如图: 1.4.2侧浇口 侧浇口设置于制品分型面处,制品允许有浇口痕迹才可采用,侧浇