CFG桩施工分部用作业指导书.docVIP

CFG桩施工作业指导书 1、编制依据 1）路基实施性施工组织设计 2）路基施工设计图及相关参考图 3）客运专线路基施工技术指南及验收标准 4）中交集团路基施工工艺指南 2、实用范围 DK650+213.4~ DK692+955.54段路基 3、工艺原理 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，CFG 桩的具体位置，并用竹桩标记，或撒石灰画圈。因CFG桩灌注完成后要截除桩头约50cm，故对地面进行抄平，计算出每桩钻进深度。对施工人员进行技术交底，包括桩位、钻进深度、施工顺序和施工注意事项等。 （3）技术人员按照设计要求进行路基位移和沉降观测的准备工作，布置位移和沉降观测网，埋设相应桩橛，并进行初次测量。施工期间按设计要求进行位移和沉降观测。 （4）施工前应进行工艺性试验，数量为2根，以复核地质资料以及设备、工艺、施工顺序，确定材料选择、混合料配合比、坍落度、成孔时间、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，并报现场监理审查签认后作为施工依据。 2）钻机就位 CFG桩施工应从路基中心往两侧施工，并跳行跳桩施工。移动钻机至设计桩位，利用桩机塔身前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩中心。钻杆的垂直度偏差不应大于1%，桩位偏差不大于5cm。设计要求保护桩长大于50cm，桩径不小于设计值。 3）钻进至设计深度 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触至地面时，启动电机钻入，钻进时应先慢后快。在遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢速度，直至钻至设计标高。钻杆上应作好钻进长度标记，当标记处与地面持平时，钻杆就达到设计标高。整个钻进过程中应注意保持钻机稳定，避免倾斜和错位。 4）混合料拌和、灌注 施工时应严格按照试验室批准的配合比进行施工。CFG 桩要求使用强制式搅拌机搅拌，混合料的上料顺序为先装碎石，再加水泥、 粉煤灰、泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰在砂石之间，不易飞扬粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀。每盘料搅拌时间不小于60 秒，混合料塌落度控制在18～22㎝，每台班制作检查试件一组（3块），进行28天标准立方体抗压强度检测，强度值须满足设计要求。 混合料采用罐车运输，泵送。混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。 当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。钻杆应静止提拔，施工中应严格按工艺试验确定并经现场监理批准的参数控制拔管速度和混合料泵送量，并保证连续提拔，连续供料。 5）成桩、质量检测 当钻杆拔出地面，确认成桩符合设计要求后用湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。施工过程中，应密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况，防止挤压造成断桩。 钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。 （6）桩头截除：桩顶设计标高以上的桩头，在同一水平面采用截桩机截桩。桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0～+20mm。当桩高程低于施工图标高程时，采用比桩体强度高一等级的混凝土接桩至施工图标示桩顶高程，做法见左图接桩示意图 桩头截除后，单桩承载力、单桩复合地基（含桩间土）承载力、桩间土承载力等指标进行检测，桩身完整性、单桩复合地基载荷板试验，检测合格后按设计要求铺设垫层。 （7）清运钻渣。钻渣清运采取边钻边清的方法，使用NYSX10型轮胎式小型挖掘机，将钻渣挖移到路基桩基线外，再使用ZL50轮胎式装载机，把钻渣装到自卸汔车，运到弃土场。 （8）检测 全段施工完成，静置28天后，按照设计要求对桩身完整性、桩体强度、复合地基承载力、变形模量和压缩模量进行试验。 6、施工质量通病处理措施 （1）堵管堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:混合料配合比不合理当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比，坍落度应控制在180mm～200mm之间。混合料搅拌质量有缺陷CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析，泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。施工操作不当钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆