砂试验实施细则.docVIP

砂试验实施细则 执行标准 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ53-2006）； 2.检测内容 颗粒级配、含泥量、表观密度、堆积密度、泥块含量、吸水率、含水率。 3.仪器设备及检定（校检）情况 仪器设备名称 型号 校验类别 校验周期 备 注 砂标准筛 300mm 外校 12个月 已检 电热鼓风干燥箱 HWX-L 外校 12个月 已检 架盘天平 JYT-20A 外校 12个月 已检 电动振筛机 6611B 外校 12个月 已检 4.试验环境条件:室内温度20±5℃。 5.工作程序 5.1接受委托，受理人员应要求委托方按委托项目详细填写委托书，并按项目要求逐项检查核对所送材料是否满足检测要求（包括外观、数量、型号、规格等），若不满足要求，商定具体时间由委托方更换或补齐。 5.2委托方手续办齐后，受理人员在委托单上编号，并记录到样品出入库登记表，同时下达试验通知单至各试验室。 5.3检测人员接到试验通知单后，须持试验通知单到样品室领取样品，领取样品时应确认样品状态，并在领样单上签字，检验人员在检验过程中，应注意保护样品，避免非检验性损坏样品。 5.4检测人员按检验规程进行操作，做好原始记录。 5.5检测工作全部完成后，由主检人将原始记录汇总，交至业务办公室出具检测报告。非破坏性样品退回样品室，破坏性样品按规定处理。 5.6由熟悉该项目检验业务的技术人员逐条校核原始记录、计算书及报告，同时核实检测环境及仪器设备运转记录，确认无误后签名。 5.7经理及授权签字人负责检验报告的批准，批准人应负责报告符合发出的质量，确认无误后签名，转交办公室印章保管人。 5.8签署及印章齐全的报告转至档案管理员待发。报告正本（正页）转至主检人。委托方办理领取报告手续后领取报告。 5.9主检人员将试验通知单、原始记录、报告正本（正页）装订后交公司档案管 理员存档。 6.试验细则 6.1颗粒级配 6.1.1 筛砂分析试验步骤1.准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min;然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1﹪时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。按这样顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。 注：1.当试样含泥量超过5﹪时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分。 2.无摇筛机时，可改用手筛。 6.1.2试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按式计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。 6.1.3称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差贝尔的超过1%。 1计算分计筛余，精确至0.1％； 2计算累计筛余，精确至0.1％； 3根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至0.1％； 6.1.4砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01； 6.1.5以两次实验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1.当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。 6.1.7砂的细度模数按式（2）计算，精确至0.01 MX= …………………………(2) 式中：Mx－细度模数 分别为5.0、2.5、1.25、0.630、0.315、0.160mm 各筛上的累计筛余百分率。 6.1.8累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%，细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1，如两次试验以细度模数之差超过0.20时，须重新试验。 6.2含泥量 6.2.1将来样在潮湿状态下用四分法缩分至1100g，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷却至室温后，立即称取各重400g的试样(G0)两份备用。 6.2.2取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150㎜。充分拌混均匀后,浸泡2h，然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的套筛（1.25mm放置上面）上，滤去小于0.080mm的颗粒，试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。 6.2.3 再次向容器中注入清水，重复上述操作，直到容器的水清澈为止。 6.2.4用水冲洗剩余在筛上的细粒，并将0.080mm筛放在水中，（使水面略高出砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于0.080mm的颗粒，然后将两只筛上的剩余颗粒和清