[2018年最新整理]产品批质量的判断过程.pptVIP

产品批质量的判断过程 一、判断准则： 从批量N中随即抽取含量为n的一个样本，检验测量样本中的全部产品，记下其中的不合格品数d。 如果d≤c,则认为该批产品质量合格，予以接收； 如果d＞c，则认为该批产品质量不合格，予以拒收。 二、抽样方案的类型： 一次抽样： 从批量N中只抽取一个样本，检验这个样本之后，就作出批合格与否的判断。 抽检程序见图1 二次抽检： 从批量N 中最多抽取两个样本之后，就作出批合格与否的判断。 抽检程序如下： 第一次抽样，从N中抽取含量为n1的第一样本，记其中的不合格品数为d1 做如下判断： 如果d1 ≤ c1，则判断该批合格，予以接收； 如果d1≥ R1（R1c1），则判断该批不合格，予以拒收； 如果c1d1R1，则进行第二次抽样。 2、继续抽取含量为n2的第二样本。记其中不合格品数为d2， 如果d1+d2≤c2，则批合格； 如果d1+d2R2，则批不合格。 其中：c2——第二合格判断数； R2——第二不合格判断数。 抽检程序见图2 说明: 二次抽检的特点是最多可抽取两个样本。但是，这并不是说采用二次抽检方案每次一定都必须抽取两个样本，只要第一样本能够做出合格与否的判断，就不需要再抽取第二样本。 多次抽检： 从批量N中需要抽检一个、两个甚至多个样本之后，才能对批质量作出合格与否的判断。 三、抽样特性曲线（OC曲线） 理想的方案 当批产品不合格品百分率p不超过规定的批不合格检验数pt时，这批产品合格；反之不合格。即： 当p≤pt时，L(p)=1（接受概率为1） 当ppt时，L(p)=0 （接受概率为0） 如下页图 理想抽检方案的OC曲线 2.实际的抽检方案 当p≤p0时，则以高概率判断它合格； 当p p1时，则以高概率判断它不合格； 当p0pp1时，则接收概率迅速减小。 注意：高概率≠全概率 见下图 实际抽检方案的OC曲线 四、抽样检验中的两类错误 第一类错误判断： 当一批产品质量好的时候，如果采用抽样检验，要求“以高概率接收”，而不能要求一定接收，因为还有小概率拒收这批产品。这个小概率就叫做“第一类错判概率α”； 它反映了把质量较好的批错判为不合格批的可能性。又叫“生产方的风险率” 第二类错误判断： 当采用抽样检验时，即使批不合格百分率p≥p1，也不能100%拒收，还得有一定小概率接收它，叫做“第二类错判概率β”； 它反映了把质量较差的批错判为合格批的可能性。又称为“使用方的风险率”。 五、百分比抽样的不合理性 1.何谓百分比抽样? 就是不论产品的批量N如何，均按同一个百分比抽取样品，而在样品中可允许的不合格品数都是一样的。 2.百分比抽样的不合理性 从定义可知，在一定不合格品百分率的情况下，批量越大，方案越严；批量越小，方案越松。因此，是不合理的。 解决办法： 为了克服上述不合理性，有些产品的技术标准中规定采用“双百分比抽样”，即让合格判断数随样本含量的变化而成比例地变化。但是，并不能完全克服这种区点。 * * 抽检一个含量为n的样本 计算样本中不合格品数d 批不合格 批合格 d≤c d＞c 一次抽样图1 注意: C1与R1均指不合格品数. 注意: C2与R2均指不合格品数. 二次抽样程序图2 计算样本中不合格品数d1 再抽检一个含量为n2的样本 计算此样本中不合格品数d2 d1+d2≤c2 d1+d2 ＞R2 d1≤c1 d1≥R1 c1 ＜ d1＜R1 抽检一个含量为n1的样本 批不合格 批合格 100 pt 1.0 L(p) 0 批不合格百分率p/% 不合格百分率 接受概率 100 p1 1.0 L(p) 0 批不合格百分率p/% p0 α β