【2018年最新整理】低品位高碳镍钼共伴生矿选资金申请报告.doc

/view/AF33988CADDFD1AB.html 2012年产业振兴和技术改造专项资金项目 项目名称：低品位高碳镍钼共伴生矿选 申报单位： 地 址: xx 邮政编码： 负 责 人： 联 系 人： 联系电话： 传 真： 资金申请报告 电子邮箱： 主管部门：申报日期：二○一二年三月 1 项目的背景和必要性 1.1 国内外现状和技术发展趋势 1.1.1 国际技术发展现状 由于高碳镍钼共伴生矿属我国独有品种，国际上还没有相关的研发和生产单位，世界范围内的研究专家也不多，其他国家的高碳镍钼共伴生矿领域基本属于空白状态。 1.1.2 国内技术发展现状 高碳镍钼共伴生矿含碳量高，矿石性质非常复杂，选矿难度大，目前回收高碳镍钼矿选冶工艺为手选、焙烧、碱浸回收得到氧化钼或钼酸铵，其工艺处理成本高，回收率低。工艺简单，因成本原因只能回收含钼高于3%以上的高品位镍钼共伴生矿，对于含钼小于2%的镍钼共伴生矿无法回收，综合回收率在60%～70%之间。 1.2 国内外产业发展趋势及对产业的影响 1.2.1 镍钼资源有限，进一步提高资源回收率和开发贫矿尾矿选冶技术是大势所趋，也是国家发改委明确扶持的方向。 2011年全球镍、钼分的消耗量分别为158万吨和23万吨，且这一数消耗量正在以年均3.3%和4.4%增长率增长，全世界静态保持年限在20年~40年之间。 2011年中国的镍、钼年消耗量分别为7万吨和56万吨，近年年均增长率为17.6%和11.3%。中国的镍矿、钼矿与美国、加拿大、巴西等储量丰富国家相比，有着资源储备分散、矿品位低的特点。 鉴于全球储备趋近耗竭，国际国内不断增长的需求量，加大贫矿、尾矿、矿渣的回收利用，已成为延缓资源耗竭的必要手段。国内外均在努力提高矿石的回收利用率和着力于低品位贫矿、矿渣选冶技术开发利用。 1.2.2 能源紧张，需要产业进一步降低能耗 相比矿产资源的消耗速度，能源的消耗更是迫在眉睫。降低能耗已经是全球各行业发展的必要趋势。特别是金属冶炼，属于高能耗行业，降低能耗对节约能源有重大意义。 1.2.3 环境恶化，产业逐渐向清洁环保方向转型 随着全球环境的恶化，矿物选冶作为一个高能耗、高污染的行业，节能减排、减少污 染已成为企业的必要发展方向。镍钼矿的选冶，从开采到选矿到最后提炼均能形成一定的环境污染。减少开采时贫矿的弃置，减少选冶过程中的能耗和尾气、废水达标排放是钼镍矿开发利用过程中环境保护的重要环节。 1.3 项目建设背景 1.3.1 xx镍钼矿的储量情况 整个xx地区镍钼贫矿的储量不少于5000万吨，该矿层构造独特，富矿的上下部分为厚度0.3-0.8米的贫矿层，钼含量在3%以下的贫矿约占开采量的2/3。 1.3.2 xx镍钼矿矿石特点 xx高碳镍钼共伴生矿成分复杂，其矿石性质的特点主要是：（1）含碳量高，碳的含量在25%～40%左右；（2）镍钼氧化率较高，镍和钼的氧化率大于30%；（3）镍钼矿物赋存状态复杂，镍矿物主要是以二硫镍矿、辉砷镍矿、硫铁镍矿、针镍矿及镍华碧矾等形态存在，并有部分镍与胶黄铁矿紧密共生；（4）钼大都以离子形态吸附在碳粒上，多数为钼与其他矿物的结合体；在板状炭质页岩中钼存在于胶状黄铁矿及各种结核体内部；（5）镍钼矿物及结合体粒度非常细小。并有碳磷矾硅硫等多种元素伴生，分离极其困难，冶炼难度非常之大，所以大量低品位高碳镍钼矿由于技术和成本原因无法回收被丢弃，导致严重资源浪费，并且占用田地，污染环境。 1.3.3 xx镍钼矿选冶产业的技术发展情况 xx冶炼镍钼矿的现有技术工艺，主要为火法冶炼镍钼产品和湿法冶炼氧化钼、钼酸铵产品两种形式。这两种形式均需对原矿进行两次以上焙烧，用优质煤作为燃料或使用大量电力。以生产镍钼产品为例：先将原矿焙烧一次脱硫除碳，再添加25%左右优质煤二次焙烧烧结，然后入电炉按每吨原矿耗电1100度左右进行冶炼得到镍钼产品。（含钼20%左右，含镍10%左右）。以含量3%原矿为例，1吨镍钼产品约需耗电≥7700度。生产氧化钼则需入反射炉进行钠化焙烧，每吨原矿耗优质煤900～1200公斤，每金属吨耗煤30～35吨。 由于选冶技术的落后，含量在0.1%～2%之间的贫矿因进行选冶无法获取利润矿石开采后被直接丢弃。在xx洞溪、高桥、永定区大坪、天目山矿区等地，均有数十万吨这种贫矿堆弃，无人问津。这种情况不但形成了大量的资源浪费，同时也造成环境污染。 1.3.4 项目的提出 从xx市镍钼矿的储备情况、矿石特点及现有的选冶工艺可以看出，xx镍钼共伴生矿总体储量丰富，但是矿石品位不高，贫矿占有比例大，矿石成分复杂，选冶难度高。采用传统选冶工艺，金属回收率低，资源浪费严重。 鉴于以上情况，xx公司在地方政府和xx省相关科研机构的大力支持下，对高碳镍钼伴生贫矿选冶技术进行了大量研究，并取得了技术