【2018年最新整理】中卸生料磨工法.docVIP

阳泉煤业（集团）新型干法水泥生产线 烘干中卸生料磨施工工法 批准: 审核: 编制： 山西省工业设备安装公司 第六分公司 烘干中卸生料磨施工工法 1．特点： 1.1采用汽车吊、卷扬机、千斤顶等起重吊装机械进行施工，施工紧凑，缩短了工期，提高了工效。 1.2采用砼砂浆礅，减少了垫铁等钢材的用量，节约了施工成本。 2.适用范围: 本工法适用于大中型滑履磨的施工。 3.工艺原理: 本设备较为复杂，分别有进料进风装置、回转装置、滑履轴承、出料罩、回料装置等几部分，本设备大小零件就有7000件之多。安装时找出关健施工线路，应用系统原理合理组织施工。同时，一般由于施工场地狭小，不能完全利用大型吊装机械施工，所以，必须应用合理的起重吊装机械进行配合。 4.施工工艺流程图。  5操作要点 5.1基础验收 5.1.1汇同建设、监理单位对设备的基础进行验收，同时复查堪察设计资料，包括基础验槽，钢筋挷扎，砼基础的标号等资料。 5.2.2根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相关位置尺寸，并作好检查记录。 设备基础各部分的允许偏差值 检查内容 允许偏差 检查内容 允许偏差 基础外形尺寸 ±30 中心线的距离 ±1 基础上平面标高 0 -20 地脚孔相互中心位置 ±10 地脚孔垂直度 5/1000 地脚孔深度 +20 0 基础标高点，对车间基准标高 ±3 5.3标板埋设及基础划线 5.3.1根据工艺图及磨机实测尺寸，在基础上划出磨机的纵横中心线，并确定基准点的标高（见下图）。 5.3.2埋设中心标板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。中心标板采用100×50×10钢板制作，基准点及沉降观察点用直径为25mm的圆钢制作，表面磨成中心微凸形状。 5.3.3基础划线技术要求： 5.3.3.1中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm。 5.3.3.2两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm，对角线偏差不得大于1mm。 5.3.3.3同一中心线各标板的中心点偏差应不大于±0.5mm。 5.3.3.4基准点标高偏差不得大于±0.5mm。 5.4砂浆墩制作 5.4.1在设备安装中，为提高设备安装找正精度，降低造价，采用砂浆墩垫铁方法。砂浆墩要根据钢底座结构形式及地脚螺栓位置进行设置。 5.4.2砂浆墩制作时，水的用量要根据现场的温度湿度确定，一般在拌合后，用手握紧不出水，手松开不松散为益。 砂浆墩配合比：525＃水泥:河砂(中砂):水＝1:1:适量 5.4.3根据设备确定砂墩的大小。 5.4.4根据砂墩的大小用δ5～δ6的钢板制作外模，外模采用梯形形状，内壁要光滑平整，以利于拆模。 5.4.5要将基础凿毛，并用水冲洗干净。 5.4.6 将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为益，直至捣出水为止。 5.4.7将制作好的平垫铁捣入砂墩内，使平垫铁高干水泥砂墩上表面5㎜左右。 5.4.8砂浆墩质量要求：用与窑筒体斜度相同的斜度规、水平仪和水准仪找正，其水平度不大于0.2mm/m，标高偏差不大于±0.5mm。 5.4.9砂浆墩洒水养护，在环境温度20℃以上时，养护48小时，即可进行设备安装，冬季气温偏低，要采取必要的防冻措施，其强度达75％以上方可进行钢底座安装。 5.5设备出库、开箱检查。 5.5.1设备开箱时清点零部件的数量，检查设备外观质量，并做好开箱记录。 5.5.2检查底座地脚螺栓孔距离及其它主要外形尺寸，对照图纸进行核对。 5.5.3.设备运往现场后，应合理安放，妥善保管。 5.6.滑履轴承底板安置：待砂浆墩强度足够后，进行滑履轴承底板的安装。 5.6.1清理底板，检查底板的尺寸，并划出其纵横中心线。 5.6.2制作辅助找正工具 5.6.3在辅助找正架上，用钢丝线拉出横向中心线，钢丝线与中心标板偏差小于±0.5mm。 5.6.4利用辅助找正工具，找正底板： 5.6.4.1将底板置于辅助找正工具中间，并检查底板相对于轴承防护板罩螺钉的罗纹孔定位是否正确。 5.6.4.2通过辅助找正工具，反复进行调整，使底板位置满足设计要求，穿上地脚螺栓，并稍许上一点力。 5.6.4.3确认砂浆墩达到强度要求后，进行底板的精调，按规定扭矩上紧基础螺栓，检查找正与定位情况，若不符应再进行调整。 5.6.4.4底板找正必须严格遵从下列要求： 5.6.4.4.1两套底板中心线间沿磨机纵向距离，即两组磨机轴承中心间的距离，必须与安装图所示距离一致，且底板应相对于磨机中心线等距安置。 5.6.4.4.2轴承两底板的中心线必须平齐，与磨机轴线垂直。用平尺和水平仪进行检查时要注意选取合适的标准点，一般应选取底座精加工槽沿做为基准。（见下图） 5.6.4.4.3