a大型设备吊装方案.docVIP

11.5 施工技术方案 a. 大型设备吊装方案 1. 30万吨/年合成氨装置共有大件设备3台，为节约大型吊车费用，本方案采用桅杆吊装的方法。其详细见下表大件设备吊装一览表： 大件设备吊装一览表 序号 设备名称 设备位号 设备规格 （mm） 设备重量 （t） 吊装方法 抬尾 1 CO2吸收塔 1101-E φ2997/φ4350×40669×33.5 194 单桅杆 270t吊车 2 CO2再生塔 1107-E φ5080×54285×15.5 103 单桅杆 270t吊车 3 氨合成塔 D1501 φ2341×21447×15.3 200 单桅杆 270t吊车 2. CO2吸收塔和CO2再生塔的吊装 本吊装方案采用54m×250t单桅杆吊装方法，桅杆布置在两台设备北侧中心位置，主滑车采用250t双抽，主卷扬机采用15t慢动共2台，参见图1，CO2吸收塔和CO2再生塔吊装立面示意图。 3. 氨合成塔的吊装 本吊装方案采用54m×250t单桅杆吊装方法，桅杆布置在设备北侧，主滑车采用250t双抽，主卷扬机采用15t慢动共2台，参见图2，D1501吊装立面示意图。 4. 大型吊车及吊装机具的投入 为节约大型吊车的使用费用，同时满足本工程的需要，综合各方面因素考虑，本工程需投入的主要大型吊车和吊装机具如下： 54m×250t桅杆 1台 自有 270t吊车 1台 自有 120t吊车 1台 自有 80t吊车 1台 自有 50t吊车 2台 自有 250t（11×12轮）滑车 1台 自有 15t慢动卷扬机 2台 自有 10t慢动卷扬机 1台 自有 5t慢动卷扬机 4台 自有 5. 吊装工作计划安排 装置拆除时应先吊装小型设备之后安排CO2吸收塔、CO2再生塔和氨合成塔的吊装，工程安装时则反程序。 6. 安全技术措施 (1)所有参加吊装工程的施工人员必须熟悉大型设备吊装的方法、步骤，明确各项技术指标。在施工中要做到分工明确、责任落实。各岗位操作人员要求持证上岗。 (2)桅杆吊装时，应有可靠的电力供应，并在吊装前与供电部门取得联系。 (3)两台桅杆的两套主提升滑车组，其提升速度要求一致，保持被吊设备总处在平稳状态。 (4)对本装置的吊装工程应配上专职吊装安全员，具体负责各项吊装准备工作的安全监督检查。 (5)在大型设备吊装前，要进行一次试吊，并组织一次安全质量大检查，并有安全技术及操作负责人员签字后方可进行正式吊装工作， (6)吊装工程所用的各台吊车、吊装索具、吊具必须具有合格证件并保持完好的使用状态，使用前还要进行认真检查确认， (7)大型设备的吊装应选择在良好的天气条件。风力大于5级时不得进行吊装施工。 (8)对大型吊装设备区域应划示警戒线于吊装工程无关的人员不得入内。 (9)对桅杆吊装站立位置的地面以下，不得由地下管沟、阴井、地下电缆及其它隐蔽工程。 (10)对吊装工程所使用的钢丝绳，其实际受力不得大于钢丝绳的断拉力的1/6倍，各种吊具、吊梁、卡扣在使用前应作相应的负荷试验。 (11)设备吊装时，对抬尾配合的270t吊车（M-250型），应配备专人指挥。该吊车的抬尾、递送动作用求平稳缓慢、不得与桅杆产生夺力。 (12)吊装钢绳与被吊设备表面接触的部位，应采取加垫保护层的安全措施，保护层主要使用硬木板或胶板来完成。 (13)大型设备的现场装卸车，应编制装卸车方案，根据大型设备的吊装条件明确大型设备的运输次序、装卸车位置和方法,对设备下的垫层要设置合理,防止设备产生任何变形。 (14)大型设备的吊装、运输及现场装卸车，应有统一的指挥。合理的安排施工次序、使各台大型设备的吊装稳妥有序，按计划地进行 (15)对大型设备的装卸车及吊装的各项准备工作，施工技术人员必须做好施工纪录。并应有施工操作责任人员签字。保证吊装工程安全可靠。 2002-11-1 11.5施工技术方案a—大型设备吊装方案 第98页 阿克苏华锦化肥年产30万吨合成氨装置 施工工程 技术标 中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC