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XX大坦沙项目 混凝土工程监理细则 编 制： 审 核： XXX 广东XXX工程监理有限公司 XX大坦沙项目监理部 二○○八年二月 第一部分 质量控制监理要点 一般规定 1、检查水泥进场所必须具备的出厂合格证或进场试验报告产品使用证书，以及品种标号、包装或散装仓号、出厂日期等；当水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个）或对水泥质量有怀疑时应复查试验，并按试验结果使用。 2、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，普通砼所用的粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通砼用碎石质量标准及检验方法》JGJ53《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 3、骨料的试验报告审核。 4、拌制砼宜采用饮用水。 二、混凝土配合比 结构设计使用年限为50年的结构砼（预应力结构砼）应符合下表的要求。 环境类别 最大水灰比 最小水泥用量（kg/m3） 最低砼强度等 级 最大氯离子含 量（%） 最大碱含量（kg/m3） 一 0.65 225(300) C20（C30） 1.0（0.06） 不限制 二 a 0.60 250(300) C25（C35） 0.3（0.06） 3.0 b 0.55 275(300) C30（C40） 0.2（0.06） 3.0 2、砼浇筑时的坍落度对基础部分为10~30mm，板、梁、柱为30~50mm、配筋密列结构为50~70mm。 3、泵送混凝土的配合比应符合：①最小水泥用量宜为300 kg/m3；mm；③骨料最大粒径与输送管内径之比碎石不宜大于1∶3，卵石不宜大于1∶2.5，砂率宜控制在40%～50%；④砼内宜掺加适量的外加剂。 三、砼拌制 1、严格控制水灰比和坍落度，未经同意不得随意加减用水量。 2、严格掌握砼材料配合比，必要时挂牌公布，便于检查，砼原材料按重量计的允许偏差不得超过下列规定。 水泥外加混合料±2%； 粗细骨料±3%； 水外加剂溶液±2%。 3、严格按照石子→水泥→黄砂的装料顺序进行。 4、通过充分搅拌，应使砼的各组成材料混合均匀，颜色一致，达到石子与水泥浆无分离现象为准。督促施工单位规定合适的搅拌时间，并不得小于砼搅拌的最短时间。 5、砼卸料过程中，应从卸料流的1/4～3/4之间部位采取试样试验： 砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%； 单位体积砼中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。 6、砼搅拌完毕后督促施工单位检测砼拌合物的各项性能。 ①砼拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每工作班不应少于一次，评定时以浇筑地点的为准。 ②根据需要如果应检查砼拌合物的其他质量指标时，检测结果也应符合各目的要求，如含气量、水灰比和水泥含量等。 四、砼运输和浇筑 1、砼运到浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，一旦有离析现象须在浇筑前二次搅拌；应检测其稠度，允许偏差值应符合有关标准的规定；温度最高不宜超过35°C，最低不宜低于5°C。 2、采用人工浇捣时，应注意布料均匀，浇筑层厚度符合规范要求，须用捣棍捣实或轻敲模板外侧，尤其加强柱角处，柱侧面、钢筋密集处、主钢筋底部模板阴角处以及施工缝接合处。 3、砼浇筑前充分做好施工准备工作 ①制订施工方案、机具准备及检查、水电及原材料的供应。根据工程需要和季节施工特点应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防署、防寒等物资。 ②检查模板、支架钢筋和预埋件、符合现行国家标准。 模板的标高、位置与构件尺寸是否与设计符合，构件预留拱度是否正确。 模板内垃圾、木片、刨花、泥土和钢筋上油污等杂物是否清除干净，是否有积水。 4、砼浇筑层的厚度应符合规范，砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。 5、砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，一旦发现变形、移位应及时采取措施。 6、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑砼；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑砼。 7、施工缝的留置位置应符合下列规定： ①柱，宜留在基础 面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上函无梁楼板柱帽下面。 ②与板连成整体的大截面梁，留在板底面以下20～30mm处，板下有梁托时留置在梁托下面。 单向板，留在平行于板的短边的任何位置。 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3跨内。 墙留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 双向受力报、大体积砼结构、拱及穹拱，应按设计要求留置。 8、施工缝处浇砼时应符合： 已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。 12h以内对砼加以覆和浇水； 砼的浇水养护时间，不得少于7d，对掺用缓凝剂或