新略标准工时系统.docVIP

第9章 标准工时 9.1 标准工时的原理 标准工时基于动作分析的原理，将服装加工过程中的所有动作细分归纳为100多个基本动作。然后将这些基本动作进行动素分析从而得到这些基本动作的时间，也就是每个基本动作都具有了一个标准时间，从而形成了基本动作数据库（每个基本动作在数据库里面都对应一个动作代码）。 标准工时系统就是利用这些基本动作数据库来计算每个工序需要的时间的。即每个工序需要由多少个有效动作来完成，则把这些有效动作的标准时间进行合计，就得到了一个工序的标准时间。所以标准工时的测定是不受被测员工动作快慢影响的，只跟这个工序需要多少有效的动作有关系（因为每个动作的时间是系统数据库里面测定好了的）。图9-1所示为一款衬衣的标准工时计算原理图。 图9-1 标准工时计算原理 9.2 标准工时的用途 标准工时不仅是一套计算服装加工时间的工具，同时该系统也能有效帮助工厂建立技术规范、培训新员工、协助管理。其具体功能如表9-1所示。 表9-1 标准工时的用途 建立工艺标准 通过对工序动作的细化分析，结合所使用的设备及辅助工具，来减少浮余动作，改善方法和动作，并形成企业的做工标准 建立标准工时 生产计划 利用GST系统，可以在大货生产前计算该款式的标准时间，从而为准确制定生产计划提供了参考依据，提高交货准确率。 工序分配 标准工时作为分配工序的重要参考依据，有利于管理人员在生产前合理分配工序，使流水线实现工序平衡，从而提高生产效率。 绩效管理 提前公布每个工序的时间和单价，有利于员工提高生产积极性；用标准工时计算的生产效率，可以衡量不同小组的业绩，从而有利于评估管理人员的绩效。 员工培训 根据GST的动作标准训练员工动作标准化，不做无价值的动作、减少动作浪费，使员工能提高生产效率、保证品质。 业务报价 利用标准工时系统可以提前计算服装生产需要的时间，有利于准确计算加工成本，从而帮助企业合理报价，降低因估计不准而带来的损失。 9.2 标准工时的用户反馈 我们的技术人员在接受完标准工时培训后，利用动作分析方法对员工的作业方法加以改善，使员工减少了不必要的动作，劳动强度降低，生产效率提高，生产积极性很高。 我们工厂使用标准工时系统后，管理人员每款生产前就根据标准工时数据进行流水线分工，减少了之前凭经验排流水导致的流水线不均衡，人员等待、WIP过多、人员积极性不高等导致的生产浪费；同时，培训达不到标准时间的员工正确的操作动作，减少制作中浮余动作的浪费，整体实现了平衡化流水线作业，同比其他同款组别效率提升了15% 原来我们接单算成本，都是靠经验去看，最后经常导致和实际成本不符。现在有了这套系统预算加工成本，确定订单利润空间，就能给出比较准确的报价数据。图9-2为某款裤子的标准工时分析结果。图9-2为某工厂完成的标准工时分析表。 图9-2 裤子的标准工时数据软件截图 [键入文字]深圳市新略企业管理咨询有限公司