“轴承座”零件的机械加工工艺规程及夹具设计.docVIP

课程设计任务书 课程名称： 机械制造技术基础课程设计 题 目： “轴承座”零件的机械加工工艺规程及夹具设计 学 院： 工程技术学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 2009级机制x班 学 号： 2220093222100xx 学生姓名： xx 指导教师： 何辉波 职称： 副教授 审核日期： 目 录 1 引言 2 2零件的分析 2 2.1 零件的类型及功用 2 2.2零件的工艺分析 2 2.2.1分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 3 2.2.2选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 3 2.3定位基准的选择 3 2.3.1粗基准的选择 3 2.3.2精基准的选择 3 2.4表面加工方法的选择 3 2.5零件加工工艺路线的选择 4 3工序设计 5 3.1工序尺寸的计算 5 3.2确定切削用量、时间定额 6 3.2.1选择机床及对应夹具、量具、刀具 6 3.2.2确定切削用量、时间定额 8 4夹具设计 15 4.1 设计要求 15 4.2 夹具设计的有关计算 16 4.2.1. 确定两销中心距及尺寸公差 16 4.2.2. 确定圆柱销的尺寸及公差 16 4.2.3. 查表确定削边销尺寸b及B 16 4.2.4. 确定削边销的直径尺寸及公差 16 4.2.5. 计算定位误差——目的是分析定位方案的可行性 16 4.3 夹具结构设计及操作简要说明 17 4.3.1、工件夹紧方式的确定 17 4.3.2、结构设计及操作说明 17 5设计小结 17 6参考文献 17 1 引言 这个学期我们进行了《机械制造》课的学习课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。 由于，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。零件的分析轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致，并且保持平衡；轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本零件的工艺分析 2.3.1粗基准的选择 根据以重要加工表面为粗基准的选用原则我们选择毛坯支承孔和底面安装螺纹孔平面作为粗基准。 2.3.2精基准的选择 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以为主要的定位精基准。 Φ42 Ra 12.5 无 无 圆柱度0.01 钻 Φ47 Ra 1.6 IT7 平行度0.08 圆柱度0.01 镗 底面 Ra 6.3 无 无 铣 支承孔左右端面 Ra 6.3 无 13、0 无 铣 4个安装螺纹孔 Ra 6.3 Ra 12.5 无 无 无 无 钻、扩、攻丝 锪 安装螺纹孔平面 Ra12.5 无 无 无 铣 4个轴承盖连接螺纹 无 无 M6 无 钻、攻丝 2.5零件加工工艺路线的选择 方案： 工序10： 铸造毛坯； 工序20： 时效处理 工序30: 铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷。 工序40： 对要加工的底面孔及螺纹孔进行划线； 工序50： 夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承座底面，照顾尺寸95mm和表面粗糙度。 工序60： 钻φ12的孔和锪φ22的沉头孔，保证孔深2mm。 工序70： 以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上平面及轴承孔左、右侧面肋板。 工序80： 夹肋板，按底面找正，铣四侧面，保证尺寸70mm和160mm。 工序90： 以底面以及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工件，钻φ47mm、φ42mm孔，保证φ47mm中心至底面面距离95mm。 工序100：车φ47mm、φ42mm孔、倒角2×45°，保证φ47mm中心至底面距离95及φ47mm的表面粗糙度1.6。 工序110：以右端面和底面定位，铣左端面至尺寸； 工序120：以左端面和底面定位，铣右端面至尺寸； 工序130：钻4个轴承盖连接螺螺纹孔φ5，并攻丝至M6。 工序140：