原子半径有关.PPT

1.2.5 非金属相 铁及合金生成的氧化物、硫化物、硅酸盐等 一般都不具有金属性或者金属性极弱。在钢中， 这些非金属相称为非金属夹杂物。 第五节 非金属相 一、氧化物 简单氧化物，如FeO，MnO，TiO2，Al2O3，SiO2等。 复杂氧化物，如MgO·Al2O3，MnO·Al2O3等。 氧化物的特点：脆，易断裂，一般无塑性。这些氧化物 在钢材轧制或锻造后，沿加工方向呈链状分布。 1.2.5 非金属相 第五节 非金属相 二、硫化物 如MnS，FeS。 硫化物一般有较高的可塑性，热加工后会伸长。 FeS（1190℃）与γ-Fe形成熔点更低（989℃）的共晶体， FeS以离异共晶形式存在，引起热脆。 1.2.5 非金属相 第五节 非金属相 三、硅酸盐 易变形的硅酸盐(Mn,Fe)SiO2，加工后呈线段状。定量评级时以硫化物来评级； 不易变形的硅酸盐FeO·Al2O3，加工后呈链状。定量评级时以氧化物来评级； 不变形的硅酸盐，以点（球）状形式存在。 1.2.5 非金属相 第五节 非金属相 钢中存在氧化物、硫化物、硅酸盐这类非金属夹杂物会增加各向异性，引起塑、韧性下降，影响淬透性，并易开裂。因此，非金属夹杂一般都是有害的（除易切削钢）。 1.2.5 非金属相 第六节 钢的冶金质量 钢的冶金质量：钢材在冶炼、铸造、轧制工艺过程中所控制的质量称钢的冶金质量。 通常用化学分析、低倍（宏观）分析、高倍分析、断口分析来分析钢的冶金质量。 1.2.6 钢的冶金质量 第六节 钢的冶金质量 一、钢的低倍缺陷（GB/T 1979-2001，结构钢低倍组织缺陷评级图） 1、 疏松 特征：组织不致密，在酸浸试片上，呈分散的小空隙和暗色的小圆点，分一般疏松和中心疏松。 原因：钢液以树枝状结晶，枝晶间富集杂质的低熔点钢液最后凝固时产生的收缩；同时脱溶气体逸出而造成孔隙。 1.2.6 钢的冶金质量 第六节 钢的冶金质量 一、钢的低倍缺陷 2、残余缩孔 特征：在酸浸试片的中心区域呈不规则的折皱裂缝或空洞。 原因：钢液在凝固时发生体积集中收缩而产生的缩孔并在热加工时因切除不尽而部分残留。 1.2.6 钢的冶金质量 第六节 钢的冶金质量 3、偏析：钢中化学成分不均匀 （1）锭型偏析（方框形偏析） 特征：在酸浸试片上呈腐蚀较深的，并由暗点和空隙组成的，与原锭型横截面形状相似的框带，一般为方形。 原因：在钢锭结晶过程中柱状晶区与中心等轴晶区交界处的成分偏析和杂质聚集所致。 1.2.6 钢的冶金质量 一、钢的低倍缺陷 第六节 钢的冶金质量 一、钢的低倍缺陷 1.2.6 钢的冶金质量 纯金属结晶过程示意图 合金钢中该缺陷出现率比碳钢高,是允许缺陷,严重时会影响塑韧性。 《小轴淬火弧形开裂原因分析》--方框形偏析造成弧形开裂 一、钢的低倍缺陷 3、偏析：钢中化学成分不均匀 （1）锭型偏析（方框形偏析） （2）斑点状偏析 特征：在酸浸试片上呈不同形状和大小的暗色斑点。当斑点分散分布在整个截面时称为一般斑点状偏析；当斑点存在于试片边缘时称为边缘斑点状偏析。 原因：一般认为结晶条件不良，钢液在结晶过程中冷却较慢产生的成分偏析。 1.2.6 钢的冶金质量 一、钢的低倍缺陷 第六节 钢的冶金质量 4、气泡 皮下气泡： 特征：在酸浸试片上，于钢材（坯）的皮下呈分散或成簇分布的细长裂缝或随圆形气孔。细长裂缝多数垂直于钢材（坯）的表面。 原因：由于钢锭模内壁清理不良和保护渣不干燥等原因造成。 1.2.6 钢的冶金质量 一、钢的低倍缺陷 第六节 钢的冶金质量 4、气泡 内部气泡： 特征：在酸浸试片上呈直线或弯曲状的长度不等的裂缝，其内壁较为光滑，有的伴有微小可见夹杂物。 原因：由于钢中含有较多气体所致。 1.2.6 钢的冶金质量 一、钢的低倍缺陷 5、非金属夹杂物（目视可见的）及夹渣 特征：在酸浸试片上呈不同形状和颜色的颗粒。 原因：冶炼或浇注系统的耐火材料或脏物进入并留在钢液中所致。 1.2.6 钢的冶金质量 一、钢的低倍缺陷 6、白点：钢中的内裂纹 特征：横向看：呈直、弯的裂纹； 纵向看：呈银白色的圆形 或椭圆形斑点。 原因：钢中存在氢时,当钢件直径大，冷却速度较快时,氢原子来不及析出结合成氢分子，不断聚集产生很高的压力（留在固溶体中的氢则增加钢的脆性，称为氢脆）超过钢的抗拉强度时将生成裂纹。 1.2.6 钢的冶金质量 一、钢的低倍缺陷 《贮气罐产品焊接试板冷弯试样断