坩埚的存放.DOC

货品验收 收到货品时，应检查货品的外包装是否完好无损。开箱后检查坩埚表面有无缺损、裂纹、检查涂层有无损坏. 坩埚的搬运 为了更好的保护坩埚的釉层，搬运坩埚时必须非常小心，要轻取轻放，避免发生敲打、碰撞或跌落的现象，更不能把坩埚横放在地面上滚动运输。坩埚的釉层一旦受损，会导致坩埚在使用过程中容易发生氧化和老化现象。应该用垫了软垫的手推车（或者其他合适的搬运工具）小心的搬运坩埚。 坩埚的存放 1.坩埚必须储存在干燥的环境中，最好是放在木托盘上，并保持通风；2.坩埚倒过来放的时候可以重叠放置； 3.切忌坩埚不能暴露在潮湿的环境中，否则吸潮后的坩埚，釉层很容易在坩埚预热环节中剥落，致使石墨被氧化，从而降低坩埚的熔炼效率和使用寿命，情况严重时甚至会出现底部脱落。 焦炭炉、生物颗粒炉、煤炉、燃气炉、燃油炉坩埚的安装 安装坩埚前，必须先检查炉膛内部：炉壁和炉底应该是完好无损，没有金属或炉渣附着。如果炉壁或炉底附着水泥或炉渣，必须要进行清理。否则火焰的前进会受到阻碍而使火焰方向发生偏转，从而造成坩埚局部受热过度，在坩埚壁上发生氧化或产生小洞。 坩埚的底部支撑： 1.安装坩埚时，坩埚的底部支撑必须使用表面平整的、足够大的圆柱形底座，底座的直径至少要与坩埚的底部相同，最好是略大2-3cm，且底座高度略高于出火口，从而防止火焰直接烧到坩埚底部。否则容易造成底部材料迅速被侵蚀，坩埚变成锥形，或由于坩埚底部受力不均而使坩埚开裂。 2.为防止坩埚与底座粘连，可以在坩埚与底座间放一层隔离物（如：细耐火砂或纸板。） 3.在倾转炉中使用卡隼式底座时，必须保证底座的凸起和坩埚凹槽是互相匹配的。如果底座的凸起太高或者尺寸太大，坩埚底部会受到挤压，必然造成底部破裂，而且在倾倒后，坩埚不能被有效地固定。 4.安装带长浇嘴的倾转炉坩埚时，要提供高度合适的底座并把坩埚支撑固定好，如果底座支撑不合适，此类坩埚会只靠浇嘴“悬挂”在炉子内。这样坩埚会从上部断裂掉。 三、坩埚与支撑砖间的空隙： 1.坩埚与支撑砖间的空隙太小，坩埚受热膨胀后会受阻裂开，可在坩埚和炉壁顶部支撑砖间直接放置可燃物（插入小木片或纸板），在坩埚加热后，可燃物会燃烧掉从而留下足够的空间。 2.对于在侧面排废气的炉子，坩埚和炉壁之间可以用保温棉密封，然后用耐高温水泥固定。这样既可以防止因炉顶没有完全密封，而使坩埚顶部氧化而裂开，且在坩埚受热向上膨胀时不会受阻裂开，更起到保护发热丝的作用。 （注：建议使用炉沿盖来防止坩埚的氧化、顶部开裂和腐蚀。炉沿盖的内边要覆盖住坩埚内表面100mm处，能更好地避免坩埚受到外力撞击和被氧化。） 3.在倾转炉中，应该在坩埚一半高度的位置上，有一块或两块支撑砖在浇嘴的下方把坩埚固定。应在坩埚和支撑砖之间放入3~4cm左右的纸板，以保留足够的空间防止坩埚膨胀时受阻。 感应电炉坩埚的安装 1. 坩埚与感应线圈间的距离为8-10cm（确保坩埚放置在感应线圈的中央部位）。 2. 感应线圈上表面附着的杂质要清理干净。 3. 炉底要用硬质耐火砖（好的耐火砖）垫平，所垫高度视坩埚与炉的高度而定。 4. 用优质的石棉布（厚2-3mm为好）贴附在感应线圈内侧，石棉布的上边应高于线圈，到平台口上。 5. 用于的石英砂（或莫来砂、耐火砂）放进坩埚与石棉布之间，一层层的夯实打起来。（注：最好用吸铁石吸一下石英砂中的杂质） 6. 用水玻璃、粘土、石英砂等混合成的混合物把上口封好。 注：坩埚安装好开始用时，用小功率30-50kw烘炉，等坩埚暗红时增至100kw，之后再调至所需功率。 感应电炉坩埚安装注意事项 1. 坩埚底要在第一线圈以上。 2. 坩埚上口与炉的最上面炉板平。 3. 如坩埚与线圈的间距小了，可用水玻璃把石英砂搅湿（三分之一的水玻璃，三分之二的水，用手将拌湿的石英砂攥成团，一抖散开即可）填充，填充时一定要夯实。 4. 开始一定要小功率烘炉，如用大功率会击穿坩埚。 5. 中频感应炉的炉中间位置功率大，是熔化带，注意水循环的畅通。 以上资料仅供客户参考 坩埚的预热 1.坩埚属陶瓷制品，坩埚壁内存在一定数量的气孔，容易吸潮，所以首次使用坩埚之前在不加料的条件下，坩埚必须进行预热以确保没有湿气残留在坩埚壁中：最好是放在有温度的炉边烘烤24小时以上，在这段时间内，坩埚要转动几次，使其均匀受热，去除坩埚壁内的潮气（或者将适量木柴放置坩埚内燃烧3小时左右达到预热效果）。以免坩埚升温太快，造成坩埚热膨胀，出现掉底、脱层或爆裂。 注：潮气一般在75~100度时蒸发的最快，所以在此温度时升温一定要慢；2小时后坩埚预热至150~200度并保温一小时，之后每小时升温150度。由于在315~650度的温度范围内坩埚壁会出现快速氧化，氧化不仅会缩短坩埚的寿命，而且会由于热导率降低影响其使用性能，因此坩埚无需在此温度区间内停留