[工学]新型程控液压模锻锤.pptVIP

1、锻锤的特点和发展趋势 1、锻锤的特点和发展趋势 1.1锻压机械分类 2.液压模锻锤特点和发展概况 液压模锻锤是充分利用锤类设备的特点，结合对击锤、高速锤等设备的优点而发展起来的一种新型模锻设备。它采用液压驱动原理和下锤头上跳与上锤头对击的结构型式是一种高效、节能和环保型机电液一体化新产品，用于传统蒸—空锻锤的更新换代，是锤类设备的研究和发展方向。 2.1液压模锻锤的特点 2.2液压模锻锤发展概况 国内液压锤研究与开发情况 3 新型程控液压模锻锤结构 和工作原理 太原科技大学研究开发的新型程控液压模锻锤采用液气驱动，液压回程，气体膨胀打击的原理，借助于联通油路，使气缸中气体膨胀作功转变为上、下锤头（或锤身）系统的打击动能从而实现锻件变形。这种驱动方式充分发挥了气体、液体两种工作介质各自的特点，如气体的流动性和膨胀性好，可以实现锻锤快速打击；液体的压缩性极小，可以控制下锤头（或锤身）的上跳速度和上跳量。在结构型式上，又分为下锤头微动型和锤身微动型两种。 3.1下锤头微动型液压锤原理和结构特点 如图4、图5所示，将液压锤工作缸上腔一次性充入压强空气或氮气，进而封闭。回程时工作缸下腔进入高压液体，推动上锤头上升并使气室中气体进一步压缩蓄能。阀1打开，阀2关闭时，回程缸中液体经阀1进入联通缸，上锤头在上腔气体膨胀作用下加速下行，并通过联通油路推动下锤头微动上跳，实现对击。打击后，阀1关闭，阀2打开，高压液体使上锤头再一次提升，下锤头下方安装两个气垫8，不仅起减振和缓冲作用，而且可为下锤头上跳提供80%左右的动力。 下锤头微动型液压锤结构特点 3.2锤身微动型液压锤工作原理和结构 * * 2、液压模锻锤特点和发展概况 3、新型程控液压模锻锤结构 和工作原理 4、新型程控液压锤液压系统 5、新型液压锤的程序控制系统 6、未来的发展 主要内容 锻压机械是机床行业中的一个重要门类，在机械制造业中一直起着重要作用。按照工作原理与结构特点的不同，锻压机械可大致分为三大类： 1.机械压力机类：它采用机械传动，是一种定行程设备，其工作行程主要取决于机械传动部分结构； 2.液压机类：利用帕斯卡原理，采用液压传动，是一种定力设备，其输出力的大小主要取决于液体工作压力和工作缸面积； 3.锻锤类：采用蒸汽—空气驱动，液气驱动或机械驱动，利用锤头在下落过程中积蓄的能量完成锻件变形。是一种定能量设备，其输出能量主要来自于气缸中气体膨胀作功和锤头的重力位能。 1.1. 锻锤类设备的发展史 1.早期的锻锤，滑块靠皮带或一个带有摩擦辊的夹板来提升，其安全性主要取决于操作者的经验。每次打击前，操作者都要定出滑块提升的高度及打击能量。 2.上世纪初，这种锤发展成为空气驱动方式，在锤的上端加压，锤头（滑块）以这种上端加压方式提升和加速，在空气或蒸汽的压力下，向下运动，操作者要控制排放阀，就可控制上端压力，从而控制打击能量。 锻锤具有结构简单，价格便宜，工艺万能性强，成形速度快，频率高和可以多击成形等特点。 (1)优点： ⑴蒸—空锻锤能耗大，热效率极低，以蒸汽为动力时，其能量有效利用率有足2%； ②有砧座锤振动大，噪音大，影响了附近居民生活和精密仪器的工作； (2)缺点: ③动力设备复杂，运行和维护费用高； ④蒸汽锅炉排放的烟尘严重污染环境； ⑤浪费水资源，煤及煤渣运输量大。 (3)对蒸—空锻锤进行改进和更新换代，其中主要有： 1.对击锤；蒸—空对击锤的研制和应用消除了有砧座锤剧烈的振动，但蒸汽驱动方式没变，且下锤头行程大，操作不方便； 2.高速锤；采用液气驱动，提高了效率，振动小，但速度过高，力重比高，机身负荷大，易损坏，打击频率低，闷模时间长； 3.电液锤；采用液压驱动，用于传统的蒸—空锤进行节能技术改造（俗称“换头”），目前太原科技大学、北京理工大学，西重所，济南铸锤所都在进行这方面的研究、开发工作。 4.液压模锻锤 它采用液压驱动原理和下锤头上跳与上锤头对击的结构型式是一种高效、节能和环保型机电液一体化新产品，用于传统蒸—空锻锤的更新换代，是锤类设备的研究和发展方向。 ▲液压模锻锤能量利用率高、节能效果显著，与蒸汽驱动锻锤相比，节能达90%以上； ▲液压模锻锤采用下锤头微动型（或锤身微动）上跳的对击式结构，在不影响锻造操作的情况下，消除了强烈的振动； ▲液压锤采用电液驱动，简化了动力源，节约投资，并省去了动力站运行和维护费用； ▲消除了蒸汽锤锅炉房严重的环境污染； ▲消除了大量的