主传动电机技术协议.docVIP

**** 主传动电机技术协议 ***年**月**日 主传动电机技术要求 1.基本参数:见表1 *****项目主电机参数表 表1 序号 名称 数量 机座号或中心高（mm） 电流 型式 功率 （kW） 转数 （r/in） 电压 （V） 2 轧机主电机 4 Z710-5U DC 1500 500/1200 660 4 飞剪电机 3 ZFQZ-355-32 DC 280 500/1000 440 5 飞剪电机 1 ZFQZ-355-42 DC 355 750/1000 440 6 轧机主电机 9 Z710-3U DC 1000 500/1200 660 2.技术要求 2.1直流电机 2.1.1电机输出功率、转速及中心高均要满足上述要求。 2.1.2所有轧机主电机为B类电机，工作制为S1。飞剪电机能满足飞剪设备对电动机低转动惯量的要求。 2.1.3供电电源: 全数字式可控硅供电。 2.1.4电枢电压及励磁方式 轧机主电机的电枢电压为660V，飞剪电机的电枢电压为440V。励磁方式为他励, 励磁电压:220V.允许强磁,强磁时励磁电压允许升到440V. 2.1.5过载能力 电动机的过载能力按照JB/T9577-1999 Z系列中型直流电动机技术条件考核。 2.1.6 绝缘等级：F级。 2.1.7 电机电流变化率di/dt允许达到200倍额定电流每秒。 2.1.8 在调压范围内由70-100%额定电压、额定电流及额定基速以下，电流脉动率不大于6%。 2.1.9 电机定子绕组内主极绕组、换向极绕组、补偿绕组埋置测温元件PT100各 2个。前后轴承各带一个测温元件PT100。 2.1.10 防潮加热器及光电编码器：电动机带防潮加热器；电动机配光电编码器一台，型号为倍加福RHI90N-OHAK1R61N-1024。 2.1.11冷却方式: 采用背包式空水冷却器冷却,进水温度33°C，压力0.2-0.4MPa。 2.1.12 出轴方式 单出轴。 2.1.13 引出线方向: 从电机的传动端看,电机出线均在电机的右侧。 2.1.14 进出水方向: 从电机的传动端看,在电机的左侧。 2.1.15 防护等级: IP44。 2.1.16 运转方向: 正常生产时,单方向运转。允许事故状态下可逆转。 2.1.17 轴承润滑： 轴承使用进口轴承，并用干油润滑（可不停机加油）。 2.1.18 火花等级： 基速到高速，空载到额定负荷的所有工况火花等级不超过11/2级；过载火花不大于2级。 2.1.19 浸漆方式采用真空浸漆。 2.1.20 提供F级绝缘材料的型号及检验材料的合格证明书。 2.1.21 电磁线圈采用紫铜材料。 3.随机材料交付： 产品合格证明书、使用说明书、总图与易损件图、电气原理图及接线图、非自产的主要配件的质量检验合格证、产品出厂试验报告等。 4.设备设计、制造中遵循的标准： 国家标准： GB/T755-2000 旋转电机基本技术条件 GB/T1993-93 旋转电机冷却方式 GB/10068-88 旋转电机振动测定方法及限值 GB/10069-88 旋转电机噪声测定方法及限值 GB/1311-89 直流电机试验方法 行业标准： GB/T13957-1992 大型交流电机技术条件 JB/T11273-93 交、直流电机轴锻件技术条件 JB/T6518-92 轧钢用大型直流电机技术条件 JB/T9577-1999 Z系列中型直流电动机技术条件 JB/T56086-1996 大型直流电机产品质量分等 JB/T56087-1996 Z系列直流电机产品质量分等 5. 合同签定后15天内，乙方应向甲方提供电机总图，甲方签认后方可投入设备制造。并提供基础任务书、接轴图纸、进出水质水量资料、各电机的电阻、电感、励磁电流、惯量等有关参数，同时提供冷却器电机的有关参数等。 6. 服务承诺 6. 1、出厂产品符合国家标准、行业标准、企业标准，满足用户合同规定质量要求，不合格产品绝不出厂。 6.2、坚持质量管理体系符合“GB/T 19001-2000 idt ISO 9001:2000标准”，保持质量管理体系有效运行。 6.3、产品在使用过程中出现质量问题，我们在接到用户通知后，立即做出明确答复；需要派服务人员时，24小时到达现场（除不可抗拒因素外）。我公司用户服务中心实行每天24小时值班。服务电话： (029 6.4、在产品保修期内，确属我厂产品