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拓展项目金相检
拓展项目 金相检验 实验一?? 金相显微试样的制备 实验二 铁碳合金平衡组织分析 实验三? 钢的热处理组织观察 实验四? 合金钢、铸铁及有色金属的组织观察 实验五 焊接接头的微观检验 实验一?? 金相显微试样的制备 一、金相显微试样的制备过程 二、实验设备及材料 三、实验目的、内容及要求 实验一?? 金相显微试样的制备 一、金相显微试样的制备过程 (一)取样 (二)镶嵌 (三)磨制 (四)抛光 (五)侵蚀 (一)取样:1.1试样选择 1. 1.1.1试样截取的方向、部位、数量应根据规定进行。 1.1.2需研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别等时,应垂直于锻轧方向取横截面截取试样。 1.1.3 需研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度等情况时,应平行于锻轧方向取纵截面截取试样。 1.1.4 需研究焊接接头从表层到中心及各焊层的组织、显微组织状态、晶粒度级别等情况时,应垂直于焊缝的纵截面截取试样,并应符合相关标准、规程的规定。 (一)取样:1.1试样选择 1. 1.1.1试样截取的方向、部位、数量应根据规定进行。 1.1.2需研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别等时,应垂直于锻轧方向取横截面截取试样。 1.1.3 需研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度等情况时,应平行于锻轧方向取纵截面截取试样。 1.1.4 需研究焊接接头从表层到中心及各焊层的组织、显微组织状态、晶粒度级别等情况时,应垂直于焊缝的纵截面截取试样,并应符合相关标准、规程的规定。 (一)取样: 1. 1.1.1试样截取的方向、部位、数量应根据规定进行。 1.1.2需研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别等时,应垂直于锻轧方向取横截面截取试样。 1.1.3 需研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度等情况时,应平行于锻轧方向取纵截面截取试样。 1.1.4 需研究焊接接头从表层到中心及各焊层的组织、显微组织状态、晶粒度级别等情况时,应垂直于焊缝的纵截面截取试样,并应符合相关标准、规程的规定。 (一)取样:1.2试样截取 1.2.1试样可用手锯、砂轮切割机、锯、刨、铣等截取,必要时也可用气割法、等离子切割等方法截取。 1.2.2 不论用哪种方法取样,均应避免截取方法对组织的影响。对过热的影响,可在截取时采取水冷等措施避免。 1.2.3确定好部位后就可把试样截下,试样的尺寸通常采用直径φ12~15mm,高12~15mm的圆柱体或边长12~15mm的方形试样。 (一)取样:1.2试样截取 1.2.1试样可用手锯、砂轮切割机、锯、刨、铣等截取,必要时也可用气割法、等离子切割等方法截取。 1.2.2 不论用哪种方法取样,均应避免截取方法对组织的影响。对过热的影响,可在截取时采取水冷等措施避免。 1.2.3确定好部位后就可把试样截下,试样的尺寸通常采用直径φ12~15mm,高12~15mm的圆柱体或边长12~15mm的方形试样。 (二)镶嵌 当试样的尺寸太小(如金属丝、薄片等)时,直接用手来磨制抓持很困难,需要使用试样夹或利用试样镶嵌机,把试样镶嵌在低熔点合金或塑料中。 如果试样过于细薄、过软、易碎、须检验试样边缘组织、或者为了便于研磨,可对试样进行镶嵌。但镶嵌后不得改变试样的原始组织。 试样的镶嵌方法根据试样特点及镶嵌的目的选择和执行。 (三)磨制 1. 磨平 截取或者选择好的试样,先经砂轮或角向磨光机磨平,为下一道砂纸的磨制做好准备。磨平过程中,须用水冷却试样,使金属组织不因受热而发生变化。 2.磨光 试样的磨光可采用手工或机械磨样机进行,一般磨到500#水砂纸或01#金相砂纸即可进行宏观检验,对于微观金相试样则还需要进行抛光。 (三)磨制 2.1 手工磨光 经过磨平的试样,洗净、吹干后,砂纸平铺于平滑的玻璃、金属或其他板上,使试样与砂纸面完全接触,用手工依次由粗到细在各号砂纸上磨制。每更换一次砂纸,试样或磨制方向须转90°角与旧磨痕成垂直方向。手工磨制时还须注意: a. 以均匀的压力向前推进,回程时将试样提起,切忌将试样在砂纸上来回研磨。 b. 每更换一次砂纸,均须磨至旧磨痕完全消失,新磨痕均匀一致为止。 c. 每次更换砂纸时,须用水将试样清洗干净,以免将粗砂粒带到细砂纸上。 d. 试样磨制时用力不可太大,每次磨制时间不可太长以避免试样过热。 (三)磨制 2.2 机械磨样机磨光 2.2.1粗磨: 将不同号数的砂纸由粗到细分别置于机械磨样机上依次磨制。 钢铁材料试样的粗磨通常在砂轮机上进行,但在磨制; 将粗磨后的试样用水冲洗并擦干后就开始进行细磨。 2.2.2细磨: 细磨是在一套粗细不同的专用金相砂纸上,由粗到
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