[工学]第2章机械加工工艺规程.pptVIP

第2章 机械加工工艺规程 2.1 机械加工工艺规程 2.2 机械加工工艺性审查 2.3 毛坯的选择 2.4 工艺路线的拟定 2.5 工序设计 2.6 数控加工工艺设计概述 2.7 工艺方案的生产率和经济技术分析 2.1 机械加工工艺规程 2.2 机械加工工艺性审查 2.2.1零件图的完整性与统一性审查 2.2.2零件的结构工艺性审查 2.2.3 图样标注的合理性 2.2.4 材料选用合理性 2.3 毛坯的选择 2.3.1 毛坯的种类 2.3.2. 毛坯选择方法 2.4 工艺路线的拟定 2.4.1定位基准的选择 2.4.2 工序的集中与分散 2.4.3 加工方法的确定 2.4.4 加工阶段的划分 2.4.5 加工顺序的安排 2.5 工序设计 2.5.1 机床与工艺装备的选择 2.5.2 切削用量的确定 2.5.3 加工余量的拟定 2.5.4 工序尺寸及其公差的确定 2.6 数控加工工艺设计概述 2.7 工艺方案的生产率和经济技术分析 2.7.1 时间定额与提高生产率措施 2.7.2 工艺方案的经济技术分析 思考题与习题 4）数控加工工序划分 普通机械加工顺序安排原则对数控加工同样适用，只是由于数控加工内容往往比较复杂，工序和工步的划分和安排需要更为详尽。 除了可以与普通机械加工一样以粗、精加工划分工序外，数控加工工序的划分还有具有明显数控加工的特点的方法。 根据数控加工的特点，数控加工工序的划分方法如下： (1) 以一次工件安装作为一道工序 这种工序划分适合于加工内容较少的工件，每道工序加工完后就能达到待检状态。 (2) 以一把刀具可以完成的加工内容作为一道工序 有些工件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。 此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。 (3) 以加工部位划分工序 对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。 5）数控加工工步划分 数控加工工序设计较普通机械加工工序设计更为详细，数控工序内往往划分工步，工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。 下面以加工中心为例来说明工步划分的原则： (1) 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或将全部加工表面按先粗后精加工分开进行。 (2) 对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按此方法划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切削力较大，工件易发生变形。先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响。 (3) 按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。 总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。 6）数控加工顺序编排 数控加工顺序编排应考虑 零件的结构和毛坯状况， 定位安装与夹紧的需要来。 一般遵循如下原则： (1) 上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧； (2) 先进行内腔加工，后进行外形加工； (3) 以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。 7）数控加工工艺与普通工序的衔接 现阶段，数控加工往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是穿插于零件加工整个工艺过程中的几道数控加工工序，因而要注意数控加工工艺与普通加工工艺衔接问题。 使各工序相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。 8) 数控机床夹具的设计要求 数控加工特点对数控机床夹具提出了基本要求： (1) 要使夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定； (2) 要便于确定零件和机床坐标系的尺寸关系； (3) 夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀(如产生碰撞等)。 (4) 零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。 5.数控加工工序设计 在普通机床上加工零件的工序设计内容实际上只是一个工序卡，机床加工的切削用量、走刀路线、工序的具体安排，往往允许操作工人现场自行确定。 数控加工是按照数控加工程序进行的加工。 在数控加工工序设计中，每一道工序的具体内容，如切削用量、工艺装备、定位夹紧装置及刀具运动轨迹等，都是数控加工程序编制的工艺基础。 数控加工中的所有工序、工步的切削用量、走刀路线、加工余量，以及所用刀具的尺寸、类型等都要预先确定好，并编入数控加工程序。 一名合格的数控加工编程员首先应该是一名很好的工艺员，并且非常熟悉数控机床的性能、特点和应用、切削规范和标准刀具系统