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工艺计算 中变炉工艺条件的计算 以1mol湿基半水煤气作为计算的基准。 1.1一段的出口温度的计算 已知条件： 中变炉的进口气体组成： 进中变炉的半水煤气压m力： 7.485kg/cm2 一段的进口温度 340℃ 入炉汽气比 0.6 一段温度损失Δt1 0.3℃ H2与O2在一般的催化剂床层中完全反应生成H2O 1.2一段出口转化率x与出口温度t1′的计算 ⑴湿水煤气组成的计算 湿水煤气组成%=干基组成%/（1+入炉汽气比） yCO=30.46%/(1+0.6)=19.04% yCO2=10.01%/(1+0.6)=6.26% yH2=36.73%/(1+0.6)=22.96% yN2=21.56%/(1+0.6)=13.48% yCH2=0.98%/(1+0.6)=0.61% yO2=0.26%/(1+0.6)=0.16% yH2O=0.6/(1+0.6)=37.49% 3-2入炉湿气的组成 ⑵一段出口温度的计算 t1′=t1-Δt1+yO2(-ΔHR)O2/Cp+yCO(-ΔHR)CO(x1-x0)/Cp (3-1) t1′—一段的出口温度℃ t1—一段的入口温度℃ yO2—一段入口处O2的湿基组成 yCO— 一段入口处CO的湿基组成 Cp—混合气体的真分子热熔kcal/kmol℃ x1、x2—一段入口、出口的转化率 (-ΔHR)O2—O2反应热，kcal/kmol℃ (-ΔHR)CO—CO反应热，kcal/kmol℃ 设一段的出口温度为t1′=461℃，则可从手册中查得： (-ΔHR)CO=8960kcal/kmol℃ (-ΔHR)O2=115600kcal/kmol℃ 在P=7.465kg/cm2 T=(t1′+t1)/2=(461+340)=400.5℃下查合成氨厂工艺技术 与设计手册可得各组分的定压分子热熔： CpCO=7.40kcal/kmol℃ CpCO2=11.72kcal/kmol℃ CpH2=7.00kcal/kmol℃ CpN2=7.29kcal/kmol℃ CpCH4=13.00kcal/kmol℃ CpO2=7.75kcal/kmol℃ CpH2O=9.11kcal/kmol℃ 混合气体的比热容为： CpyiCpi yi—混合气体各组分的湿基组成 Cpi—各组分的恒压比热容，kcal/kmol℃ n—总的组分数 Cp—混合式气体的比热容，kcal/kmol℃ Cp=19.04%×7.40+6.26%×11.72+22.96%×7.00+13.48%×7.29+0.61%×13.00+0.16%×7.75+37.49%×9.11=8.24kcal/kmol℃=34.44kJ/kmol℃ 将所求得的上述数据代入公式（3-1）得： t1′=340-3+0.16%×115600/8.24+19.04%8960×49.7%/8.24=462.34℃ 相对误差e=（462.34-461）/461=0.29%0.5% 所以：原假设合理，一段的出口温度为t1′=462.34℃ 转化率为x1=49.7% 一段出口处湿变换气各组分的物质的量为： n1,CO=nCO（1-x1）=0.1904(1-49.7%)=0.0958kmol n1,CO2=nCO2+nCOx1=0.0626+0.1904×49.7%=0.1572kmol n1,H2=nH2+nCOx1-2nO2=0.2296+0.1904×49.7%-2×0.0016=0.3242kmol n1,N2=nN2=0.1348kmol n1,CH4=nCH4=0.0061kmol n1,H2O=nH2O+2nO2-nCOx1=0.3749+2×0.0016-0.1904×49.7%=0.2835kmol n1,O2=0kmol 3-3出一段的催化剂床层湿气体的组成 1.3二段出口温度的计算 一段、二段间喷淋水量的计算 在一段与二段间列热量衡算式为： Cp1NTt1′+W12MH2OiH2O=W12MH2Oi汽+Cp1′NT（t2+Δt2′） （3-3） NT—湿混合气体流量为：1kmol iH2O—114℃时饱和水的焓值,kcal/kg i汽—水蒸气的焓值，kcal/kg MH2O—水的分子质量 Δt2：二段入口温度 Δt2′：冷激温度损失2℃ Cp1：一段出口处的湿混合气体恒压比热容，kcal/kmol℃ Cp1′：二段出口处的湿混合气体恒压比热容，kcal/km