【2018年最新整理】常用测量工具使用方法.pptVIP

二、外径千分尺 1.定义： 外径千分尺也叫螺旋测微器，是一种精密量具，主要分为机械式千分尺和电子千分尺两类。 2.结构： 如下图所示，常用外径千分尺由十部分组成，分别为：尺架、隔热装置、测砧（zhen）、测微螺杆、固定套管、微分筒、锁紧装置、测力装置。  3.外径千分尺读数 千分尺读数步骤如下：（1）读出活动套筒左边端面线在固定套筒上的刻度；（2）把活动套筒上其中一条刻度线与固定套筒上零基准线对齐，读出刻度；（3）把以上两个刻度的读数相加。 5+0.50=5.50mm 三、万能角度尺 万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具 万能角度尺尺座上的刻度线每格1o。由于游标上刻有30格，所占的总角度为29o，因此，两者每格刻线的度数差是： 即万能角度尺的精度为2′ 1、结构： 图6-1 万能角度尺 1.主尺 2.直角尺 3.游标 4.基尺 5.制动头 6.扇形板 7.卡块 8.直尺 2.测量范围 在万能角度上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡块7固定在扇形板上，可移动尺8是用卡块固定在角尺上。若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上。由于角尺2和直尺8可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0o～320o的任何角度，如图6-2所示 图6-2 万能量角尺的应用 由图6-2可见，角尺和直尺全装上时，可测量0o～50的外角度 ，仅装上直尺时，可测量50o～140o的角度，仅装上角尺时，可测量140o～230’的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230o～320o的角度(即可测量40o～130o的内角度)。 万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0～90o,如果测量的零件角度大于90o，则在读数时，应加上一个基数（90o；180o；270o；）。当零件角度为：90o～180o，被测角度=90o+量角尺读数，180o～270o，被测角度=180o+量角尺读数，270o～320o被测角度=270o+量角尺读数。 用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。 四、硬度计 1.韦氏硬度计种类： W-20、W-20a、W-20b三种型号；W-20型是通用性，用于测量厚度在0.8—6.0mm的材料；W-20a型是超厚材料专用型，用于测量厚度在6.0—13mm的材料；W-20b型是细管材专用型，用于测量内径为6.0（或5.0）mm以上的管材。 2.结构和操作原理： 韦氏硬度计是一种压痕硬度计。在一定压力下，将压针压入试样表面，压入深度与材料的硬度成反比，韦氏硬度用符号HW表示。 1、框架 7、调节螺母 2、支撑螺钉 8、压针套筒 3、手柄 9、负荷弹簧 4、复位键 10、压针 5、调节螺钉 11、砧座 6、表头 12、复位弹簧 3.仪器校正： 分为满刻度校正和标准块校正两部分。 （1）满刻度校正：实际上是为仪器提供一个基准点，仪器的基准点设置在满刻度20的位置。校正方法是，当压针紧压在砧座上时，调整满刻度调节螺钉，使指针指在20的位置（允许偏差±0.5HW）。 (2)标准块校正法：将标准硬度块置于砧座和压针之间,压紧手柄,施加足够的压力,读取表头读数,如果读数与标准硬度块上的硬度值相同,(允许偏差±0.5HW),仪器就校正好了. 4.举例说明 将被测型材置于砧座和压针之间,压下手柄,直至感到已压到底,这时表头针将指示出一个读数. 5.影响测量精度的因素 （1）试样：试样表面应做清洁处理，试样上的污物，特别是细砂粒可能会影响测量精度。 （2）灵敏度：仪器在刻度4以下和17以上范围内灵敏度明显降低，测量精度夜也随之降低。 （3）试样边缘：测试时，测量点到试样边缘的距离应大于5mm。靠近试样边缘测量会影响测量精度。 (4) 相邻压痕：测试时应注意两相邻压痕之间的距离应不小于6mm，否则，前一个压痕对后一次测量的精度将产生影响。 (5) 氧化膜:坚硬的氧化膜尽管很薄，对型材硬度测量的精度也会产生影响，经验表明，厚度为10-15μm的膜厚将会使硬度测量值偏高0.5HW。 (6) 涂层:各种涂层都会严重影响材料硬度的测量精度，因此，要求用砂纸或溶剂除掉涂层之后再进行硬度测量。 THANKS THE END! 常用测量工具的使用 课程概