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喷油\粉尘废气治理工程 设 计 方 案 施工单位： 二〇一〇年三月 车间喷油废气治理方案 第一章 总 论 1.工程慨况 1.1 厂位于 虎，主要从事木地板的生产。主要生产设备有：UV生产线1条，PU生产线1条，水帘柜3台。项目生产设备及生产产品不属于需要限制类、淘汰类目录产品及设备。在生产过程中产生一定量有机废气，该有机废气主要污染物为苯、甲苯、二甲苯等。该废气为污染性的有机气体，略含毒性，有刺激性气味，对人体健康有较大危害。 1.2为此公司领导具有很高的环保意识，决心对该有机废气治理达标，现委托我公司对该粉尘及有机废气进行治理。根据该公司的废气指标，在处理达标的前提下，本着适合公司方利益着想的情况，我们设计以见效快，运行可靠为原则，采用预处理＋活性炭吸附装置，经处理后废气能达标排放。 2.设计依据 2.1本项目的《环境影响报告表》 2.2《中华人民共和国环境保护法》 2.3《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008） 2.4《广东省大气污染物排放限值标准》（DB44/26-2001） 2.5《声环境质量标准》（GB3096—2008） 2.6《钢结构设计规范》（GB17-1988） 2.7《工业管道工程施工及验收规范（GB235-82）》； 2.8《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）； 2.9《通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）》； 2.10《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054－95） 3.设计原则 3.1遵守国家对环境保护、废气治理的制定的法规、标准及规范，服从厂方的 总体规划，执行各种相关的标准和规定。 3.2因地制宜地选用处理工艺，做到技术先进、实用、安全可靠、处理效果稳定，经处理后废气达标排放，并考虑突发事故应对措施。 3.3适当地考虑自动化操作，以简化操作管理和减轻工人的劳动强度，并易于维护保养。 3.4节约能源，最大限度降低运行费用，工程投资少，占地面积小，见效快的原则。非标设备应符合国家或行业相关规范，并保证性能稳定，外表美观。 4.设计范围 4.1喷油车间UV生产线1条，PU生产线1条，水帘柜3台，目前喷油废气设置废气预处理措施，未达到环保部门的处理要求。 4.2电气工程以各废气处理设备设施的电路控制箱为本工程起始点，主电源线路由厂方以电压等级380V或220V送至废气处理设备设施的电路控制箱处，容量需满足设备设施用电需要。 第二章 设计技术参数 1.废气设计目标 根据我司以往在同类形企业的治理工程中取得的成功经验，我们拟定本设计为生产线的治理工艺、设备、预算，我们合理设计废气处理设备。 1.1处理风量核算 1.1.1 UV及PU生产线废气集中由末端风口排出，断面尺寸800㎜×800㎜,断面风速取1.0m/s。 则UV生产线喷漆废气排放总量Q1＝0.8×0.8×1.0×3600＝2304m3/h 1.1.2 3台水帘柜喷漆废气分别收集后排入总集气管道，单台水帘柜断面尺寸1200㎜×1000㎜,喷油工位断面风速取0.60m/s。 则三台水帘柜喷漆废气排放总量Q2＝1.2×1.0×0.60×3600×4＝7776m3/h 1.1.3 UV生产线及水帘柜废气一起收集进入净化塔集中处理；设计处理风量Q＝(Q1+Q2)×K＝(2304+7776) m3/h×1.1≈11000m3/h ，K为管道、设备漏风系数。 1.2废气处理设备 根据以上风量核算，拟定车间废气处理设备如下： UV生产线1条，水帘柜集中配置一套废气处理设施，共1套，处理风量为11000m3/h； 1.3废气处理浓度 参照同类型厂家废气的特征，未处理废气技术指标如下表所示： 序 号 污染物名称 污染物浓度 1 苯 ≤80.0mg/m3 2 甲苯 ≤70.0mg/m3 3 二甲苯 ≤100.0mg/m3 1.4废气排放浓度 根据当地环保部门要求，处理后排气执行广东省地方标准《大气污染物排放 限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放标准，其相关废气排放浓度指标如下表所示： 序 号 污染物名称 污染物浓度 1 苯 ≤12.0mg/m3 2 甲苯 ≤40.0mg/m3 3 二甲苯 ≤70.0mg/m3 第三章 处理工艺技术论证 1.废气处理工艺分析 根据现场的实际情况，产生的油漆颗粒通过风管收集，再经一体化废气处理塔进行净化，达到地方排放标准。 有机废气治理方法较常用的有燃烧法、吸附法和吸收法（水洗、药液洗涤）。各种方法的适用性与经济性比较示于图1.。本工程需处理的废气属于浓度较低， 大风量的有机废气，而且净利化要求较高，因此选用活性碳吸咐为主处理单元。 考虑到废气中含有相当数量的粉尘及，容易堵塞活性碳，在处理单元设两级喷淋处理+活