20CrMnTi工艺卡杭州前进锻造.doc

内部资料 受控回收 齿轮钢20CrMnTi EBT炉工艺卡【断面370×480mm】 标准号：GP—GY—001 钢号：20CrMnTi 执行标准：GB/T3077-1999、内控 用途：杭州前进锻造 生产工艺路线：EBT—LF—VD—CC 执行时间：2011年4月起 化学成分(%) 元素 C Si Mn P S Cr Ni Mo Ti V AL Cu Nb 协议 标准 0.20 0.23 0.17 0.37 0.80 1.10 ≤ .025 ≤ .025 1.10 1.30 ≤ 0.30 ≤ 0.15 .06 .10 .020 .055 ≤ .25 内控 标准 0.21 0.22 0.22 0.26 0.82 0.88 ≤ .020 ≤ .015 1.10 1.15 ≤ 0.30 ≤ 0.15 .07 .10 .025 .035 ≤ .25 EBT操作及终点控制标准 配碳量 高温 脱碳 终点 碳% 出钢 P% 出钢 温度 出钢 脱氧 剂及 渣料 铝锭 钢水促 净 剂 石灰 萤石 白云石 精炼渣 1.20~ 1.80% ≥ .20% 0.05 ± ≤ .015 1640- 1660 1.4 Kg/t 120 Kg/炉 500 Kg/炉 40 Kg/炉 Kg/炉 Kg/炉 合金加 入kg/t SiFe SiMn 电锰 DMn 高铬 低铬 钼铁 Ni板 Cu板 钢包所加合金提前20min加钢 包内并置于烤包器位置烘烤； 11.5 12.0 4.0 LF进站要求 温度 C Si Mn P Cr Ni Mo AL Cu 碱度 渣厚 ≥ 1560℃ .14 .18 .15 .20 .75 .85 ≤ .020 0.90 1.05 ≥ .015 2.5~ 3.5 80± mm 增加0.01% 合金用量 Kg/t Mn Cr Si Mo Ni SiMn DMn 电锰 高铬 低铬 FeSi MoFe Ni板 .15 .13 .14 .15 .15 .14 .17 .10 工艺 要求 1. 从烘烤仓取出的合金及时放置钢包中烘烤≥20min再出钢; 2. 原辅料加入顺序:铝锭80Kg/炉—萤石40Kg/炉—石灰—钢水促净剂; 3. 出钢时间不得≤2min; 出钢时间≤2min必须更换出钢口; 注意事项： 1.EBT炉门口、水平加料口保持平整、干净，无挂渣、粘渣或废钢、渣子堆积； 2.炉壁、炉盖、偏心箱盖板、氧枪系统、水平加料小车等无漏水、渗水现象；喷碳枪运行正常，发现立即整改； 3配料：铁块+铁水占45~55%，其余配废钢。根据节奏配中包余钢，但出钢时炉内不得有未化的废钢。 4.炉前取光谱样须全分析；出钢前取样“观察钢液脱气效果”； 5.冶炼所需物料须保证干燥，严禁将其堆放于水源旁或漏雨或存在漏、滴水区域；严禁直接向其洒水； 6.硅锰、硅铁、石灰、白云石预先烘烤≥4h;出钢时钢包所加合金提前15min加钢包并置于烤包器位置烘烤； 7.增碳剂用量须据炉中终点碳高低而定；每加入1Kg/t增碳剂钢液增碳0.09%；杜绝炉后补加增碳剂； 8.高温(T≥1580℃)条件下的脱碳量⊿C≥0.20%;严禁使用粉化石灰、白云石及明显受潮的钢水促净剂; 9.EBT炉出钢配入合金须根据炉内终点样的分析结果和LF炉第一样工艺要求及出钢量而定； 10须严格控制出钢磷和出钢温度,杜绝出钢下渣;红包出钢，严禁使用冷包、黑包；新包和挖修后第一次使用钢包不得用于开浇炉次； 11炉中余钢10~20吨。 其它未尽事项执行EBT炉技术操作规程； 批准： 审核： 起草：钢管坯部工艺组 2011年3月30日 版本：5/修改：3 内部资料 受控回收 齿轮钢20CrMnTi LF炉精炼工艺卡【断面370×480mm】 标准号：GP—GY—001 钢号：20CrMnTi 执行标准：GB/T3077-1999、内控 用途：杭州前进锻造 生产工艺路线：EBT—LF—VD—CC 执行时间：2011年4月起 化学成分(%) 元素 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo Nb Ti B AL 协议 标准 0.20 0.23 0.17 0.37 0.80 1.10 ≤ .025 ≤ .025 1.10 1.30 ≤ 0.30 ≤ .25 ≤ 0.15 .06 .10 .020 .055 内控