结晶系统清理总结报告.pptVIP

结晶系统清理总结报告 ——李磊 2009年4月17日 为何要进行系统清理 清理目的： 新安装设备，系统内存在较多金属及非金属杂质，为了更好的保障产品卫生安全，对系统进行彻底清理。 前期设备的清理情况 虽然设备安装后和使用前期，我们都进行了较为细致的打磨清理，但是缺少验证，直到生产出产品后，才发现杂质的严重性，设备清理结果——不容乐观！ 原因分析 清理方法不正确，没有合理的清理流程 清理过程无跟踪验证。措施：清理过程中对每一个清理步骤的结果进行留样、验证 清理结果检查不细致、要求低。措施：对清理结果进行严格的、高标准的三级验收，确保清理彻底。 清理措施 分析杂质来源 制定合理的清理流程:系统清理按照本工序的生产工艺流程顺序进行;设备清理按照由里向外、上下分明的顺序进行 紧盯现场，对清理过程进行全程监督并对清理情况进行留样分析 清理完毕后进行过滤并验证 对清理结果进行三级验收并签字确认 杂质来源 近期挑粉过程中出现了大量的金属杂质。通过对杂质本身的分析发现系统中存在很多安全隐患，需要及时清理。 补料罐：制作过程存在焊接不规范的问题,并且在制作完毕后没有进行严格细致的处理，焊缝中不锈钢屑等杂质较严重 结晶釜：由于前期处理较好，杂质主要来源于搅拌轴螺母上的“铁锈” 淋洗球：由于试车阶段未安装过滤器滤芯，冷凝器、结晶釜加热室中的部分杂质混入冷凝水储罐后打入结晶釜、槽 结晶槽：前期清理不够细致存在遗漏，生产中的不锈钢毛刺 结晶釜、槽放料管道和放料阀门：制造过程中产生的金属毛刺、焊渣 冷凝水罐和结晶物料缓冲罐：制作过程中的焊渣及毛刺 清理流程 按照工艺流程对设备、储罐、管件进行清理。 方法：按照由里到外、由上到下的顺序。 申请办证并得到批准→检查验证防护措施→首先用角磨机对明显容易产生污染的部位进行打磨→留样→用细砂纸进行整体打磨擦拭→留样→酒精擦洗→留样→冲洗留样→最终验收→签字确认→投入使用→取样做抽率验证→再次使用→取样做抽率验证→效果显著→系统清理有了初步明显的效果。 设备清理记录 清理结果分析 通过对设备、系统进行清理后截止到5月1日，已经运行了15天，期间我们对结晶槽进行了残余物料抽检及每槽一次的冲洗过滤，杂质基本得到控制。虽然设备中的杂质得到了有效的控制，但是还没有彻底根除，还有待进行第二轮、第三轮的系统清理，直到达到可控标准，满足客户需求，也只有这样才能使绿健公司立于不败之地。 清理计划 根据第一轮的系统清理结果以及半月以来的运行情况可以看出，只要我们进行合理的清理，就一定能够良好的控制杂质保证产品质量。 5月15日开始按照本次清理流程对结晶釜、槽、物料缓冲罐、离心机、补料罐以及冷凝水罐进行第二轮检查、清理、验证工作以满足正常生产需要。 定期工作分析 金属杂质：从4月1日进行清理开始到4月15日清理结束后，又运行了15天的时间，设备中的金属杂质已经得到了控制。 非金属杂质：产品中的非金属杂质有毛发、纤维、点状黑色物质等。这些杂质多数是人为因素造成，在金属杂质的可控范围内减少人为污染（合理减少设备进人次数）、严格控制人员操作应该可以有效控制。 系统清理总结 通过以上分析对比，得出如下结论： 从系统清理结果来看，本次的系统清理虽然占用了很大的人力与时间，但是效果极为明显，与清理前有了鲜明的对比。这就足以证明了，前期工作做的相当不到位、清理要求不够严格、标准不高、清理不彻底，没有对每一步清理情况进行跟踪验证，使的清理工作成为一种形势，而没有真正的意识到杂质的严重性以及给公司带来的危害程度，这也就是多次清理而杂质照常的根源。 定期工作的制定 呼吸器滤芯每半月清洗一次； 折叠摸滤芯每五天清洗一次； 结晶釜、槽、物料缓冲罐每半月清理一次； 补料罐、冷凝水罐每10天清理一次； 离心机每周清理一次； 结晶釜放料管道、阀门、结晶槽放料管道每月清理一次； 结晶槽放料阀门每周清理一次。 结晶釜、槽、物料缓冲罐每次放料完毕冲洗10-15分钟。 清理完成十五天后 自从按照上述清理方法清理以后，产品中的杂质，明显得到了有效的控制。但是在15天后，产品中又出现了大量的非金属杂质，这不得不引起我的高度重视。 分析：如果要从根本上解决杂质，就必须先弄清杂质的成分以及来源。于是我首先取来杂质样进行观察，然后进行了实验。1、对杂质进行挤压，发现杂质具有弹性；2、用刀片进行切割，发现不容易切断；3、用火烧，发现燃烧后有焦状物残留。通过上述实验，可以初步断定，该杂质可能属于系统中掉落的白胶板碎屑。于是对白胶板做了相同的实验，结果相符。 查找：按照生产流程从补料罐查至离心下料，惟有离心机下料口的白胶板