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葵花药业集团（重庆）有限公司2010年度述职报告 液体车间 二0一0年十二月 提 纲 第一部分：战略地图分解指标完成情况 第二部分：2010年工作总结 第三部分：存在的问题及解决措施 第四部分：2011年工作计划 第五部分：所需支持/工作建议 第一部分：战略地图分解指标完成情况 一、战略地图分解指标 二、指标完成情况 第二部分：2010年工作总结  2010年工作总结一、车间管理制度制订及执行情况 车间管理制度是保证生产工作顺利进行的保证之一，它使生产有序化、有节奏、有计划。保证了大规模生产时条理清晰，人员到位、纪律性强。本年度我车间主要订立的制度有中间站管理制度、车间定置管理制度、精细化操作，岗位定员定置制度。 2010年工作总结二、生产组织管理 为适应新形式下公司的发展模式，液体制剂车间2010年不断的提升了员工各项素质，在这一年中，车间紧紧围绕质量这个主题进行生产组织管理，集中精力抓好产品质量工作。并狠抓思想教育，不断提升员工高效节约的生产意识。团结协作意识，车间制定了明确的班组制度，定期或不定期组织班组长进行学习交流，对于这方面工作，车间主要从以下方面进行组织管理： 一，形成以主任、工艺员、大组长、班组长、员工分级制度，各司其职。 二，以例会制要求班组长在每周一早上出席车间本周生产调配以及生产任务工作安排会议。 三，实行生产责任制，明确分工。 四，采取讨论形式收集并解决问题，逐级上报制度。 五，通过现场监控制度时时对生产进行监控。 六，积极组织学习培训。 2010年工作总结三、生产现场管理 生产现场管理是一个宏观概念，它不仅仅指生产场地，还包含了生产过程中的时间、空间、人员、设备、物料、生产等一系列要素。对于这些问题，车间严格按照GMP要求从人员流通，物料管理，生产设备，生产工艺和清洁清场等方面来做好现场管理工作，也制定了一系列的规程方针来保障此工作的展开。例如在生产过程中的《生产管理规程》、《生产工艺管理规程》，《清洁清场管理规程》、《生产废弃物管理规程》、《物料管理》等。在这些管理规程基础上，车间还将车间定置管理分配到班组上，落实管理区域，谁管理谁负责。明确各管理区域的职能，进行定点定物管理。 在生产现场，车间还实行不定期检查制度，工艺员协同大组长、工艺员协同QA人员对生产现场时时监控。 为更好落实生产管理制度，车间制定了班组考核评分制。联合固体工艺员每日每班对各生产现场检查评分。对出现问题进行及时纠正。 积极开展各种学习活动，使员工养成良好行为习惯。 增设中间管理人员，实行上下对接管理制。 2010年工作总结四、成本管理 成本管理是控制车间收支差额的有效途径。今年的成本管理主要从原材料控制，外用工时、成品收率等方面进行工作，实行物料管理考核。本年度主要从以下方面进行成本控制：1.物料分发专人管理，对物料使用情况作细致记录，减少由于疏忽造成的浪费。2.对于包材使用实施计划制，准备计划量的85%左右，减少由于产品收率减少带来的浪费包材的风险。3.严格外用工时考核制度，准确反映返工工时情况，节约返工成本。4.严格制定车间日常消耗品指标，以精简节约而减低日常开销。5.加强员工培训，提倡节约能耗。 五、设备维护管理 今年液体车间引进新设备糖浆回旋式灌装机，自动装盒机，贴标机。新设备的使用让车间管理工作更加的复杂化，设备经常出现异常。2010年九月份以来，糖浆灌装机共调试30多批次，期间出现问题有扎盖，漏药，荡药，刮瓶等现象，导致材料和药液的损失过大。自动装盒机损坏盒子，没有装说明书。致使返工批次增多，浪费成本。对于出现的问题，车间结合设备部一起，对车间的问题作调查分析，最终得出结论，并将问题逐一攻克掉，除此，车间还做了新设备的培训学习工作，制定设备操作规范，设备保养维护操作规范来对员工进行指导，降低了事故发生的可能。对于旧设备，在以往的操作规范前提下，车间也对员工进行了严格的培训工作，日常监督并将事故原因追究其责任人，使车间员工养成爱护设备的习惯。 六、质量控制 产品质量是保证企业效益的一大组成要素, 车间在全新的组织架构下开展工作，严格按照GMP要求从原料到成品一系列过程时时监控,严格把关。 2010占年事故分布：人员引起6次占总数的11.1%，工艺执行引起19次占总数的35.2%，原辅料异常引起17次占总数的31.5%，设备引起11次占总数的20.3%，生产环境引起1次占总数的1.9%，总计54次。而今年的工艺事故主要发生在新工艺的变化。比如：1.止咳糖浆PH的偏高、铵含量、麻杏糖浆密度偏低等。2. 今年车间引进新设备，设备的调试、使用和磨合阶段，设备发生异常频繁，导致生产中途停业，延迟生产时间。3.原材料使用与新机器的结合，材料的尺寸与设备要求不符。4.原材料与新工艺改进要