钣金_07基于成形过程数值模拟软件的模具型面设计.pdfVIP

基于成形过程数值模拟软件的模具型面设计 王书恒 ESI-ATE控股有限公司 前言 模具型面几何设计中最重要和最困难的部分就是压料面和工艺补充面的设计问题， 其主要工作是确定成形方向和设计工艺补充，工艺补充设计包含工艺补充面和压料面的 设计。在模具设计过程中，设计合理的板料毛坯初始形状对成形过程和零件成形质量有 很大的影响。 1.模具的压料面和工艺补充面设计 Pam-stamp 2G 2007版软件中的DIEMAKER模块可以很快完成模具的压料面和工艺 补充面的设计工作。高度参数化驱动的PAM-DIEMAKER 能够让在十几分钟内完成从 CAD 模型输入、模具有限元网格划分、模具型面和工艺补充面的设计与优化。 DIEMAKER模块能快速通过参数迭代的方法获得实际的仿真模型，并快速地分析判断 零件有无过切（负角）和计算出最佳的成形方向，然后非常方便地对模具型面和工艺补 充面的几何形状进行修改，能够参数化地完成所有前期模具设计的控制，例如多步成形 模具和多零件组合型模具设计。 下面以一个软件自带的汽车翼子板零件成形模具设计为例来详细说明DIEMAKER 模块的功能。在DIEMAKER模块设计压料面和工艺补充面之前，首先进行成形方向自 动判断和优化。图1是初始导入的翼子板，图2是完成了成形方向定位优化的翼子板。从 图 1和图2对比可以看出，软件可以很快根据最小的成形深度或零件有无切（负角）自 动计算和优化出最佳的成形方向。 图1 翼子板零件 图2 完成成形方向定位优化的翼子板零件 用DIEMAKER模块完成成形方向优化和确定后，DIEMAKER模块开始设计压料面 和工艺补充面，压料面可以设计成我们需要的任何形状，一般压料面的设计原则是：1、 压料面形状尽量简单化，以水平压料面为最好。2 、有利于调模时调整到最有利于成形 所需要的最佳压料面阻力状态。3、压料面任一断面的曲线长度要小于成形件内部相应 断面的曲线长度。4 、压料面应使成形深度小且各部分深度接近一致。 利用DIEMAKER模块可以设计出我们需要形状的工艺补充面，设计工艺补充面的 一般原则是：1、内空封闭补充原则。2 、简化成形件结构形状原则。3、保证良好的塑 性变形条件。4 、工艺补充部分尽量小。5、对后工序有利原则。 根据上面的压料面和工艺补充面的设计原则，我们利用DIEMAKER模块可以设计 出平面或曲面的压边圈以及各种形状的工艺补充面，同时我们利用Pam-stamp 2G 2007 版中DIEMAKER模块中最新的工艺补充面的自动设计功能，能够自动进行平面和曲面 压料面的工艺补充面的设计工作，下面的图3-6就是采用这个工艺补充面的自动设计功 能所完成压料面和工艺补充面的设计过程，其中图3是平面形状压料面，工艺补充特征 曲线采用标准曲线特征线，工艺补充面就是自由光滑覆盖在特征线形成的曲面上；图4 是平面形状压料面，工艺补充特征曲线采用自由曲线特征线，工艺补充面就是自由光滑 覆盖在特征线形成的曲面上；图5是曲面形状压料面，工艺补充特征曲线采用标准曲线 特征线，工艺补充面就是自由光滑覆盖在特征线形成的曲面上；图6是曲面形状压料面， 工艺补充特征曲线采用自由曲线特征线，工艺补充面就是自由光滑覆盖在特征线形成的 曲面上。在图3到图6 中，蓝色部分都是DIEMAKER模块设计出来的工艺补充面，黄色 部分都是压料面设计形状显示。 从图3-6 中，我们知道DIEMAKER模块可以快速方便地设计出模具型面中的压料面 和工艺补充面的形状，参数化驱动的内核算法可以快速修改特征曲线的形状，也就是快 速修改工艺补充面的形状以满足我们的压料面和工艺补充面的设计原则。 图3 标准曲线特征线的平面形状压料面 图4 自由曲线特征线的平面形状压料面 图5 标准曲线特征线的曲面形状压料面 图6 自由曲线特征线的曲面形状压料面 从上面的汽车翼子板压料面和工艺补充面的设计过程中，我们知道DIEMAKER模 块可以快速解决模具设计过程中的成形方向优化和确定问题、可以快速解决压料面形状 设计和工艺补充面形状设计问题。 2.板料毛坯形状设计 毛坯形状设计主要采用INVERSE模块来完成，其采用一步成形逆算法，计算速度 很快，可以比较准确预测板