项目训练四 电子元器件的质量检验.pptVIP

* 电子产品结构与生产工艺技术 常州信息职业技术学院 项目6 组装质量检测与控制 任务6-1：电子元器件的质量检验（IQC） 质量检验是生产活动的组成部分，其目的在于确保产品质量达到标准规定的技术要求。因此，质量检验是企业管理工作的重要组成部分，也是全面质量管理不可缺少的组成部分。为了保证电子整机产品能够稳定、可靠地长期工作，必须对电子产品组装物料进行来料检验与质量评估。 任务描述 ⒈ 掌握LCR数字电桥和半导体管特性图示仪的原理和使用方法，能够熟练使用测试仪进行元器件性能参数检测。 ⒉ 了解GB/T 2828.1-2003/ISO02859-1:1999 计数抽样检验程序 ，掌握元器件来料检测方法、工作流程与要求。 ⒊ 根据入库单上元器件的批量大小及质量验收标准，对要入库的元器件进行来料检验与质量评估。 任务要求 物料的检验与验收知识 GB/T 2828.1-2003/ISO02859-1:1999 计数抽样检验程序 常规元器件测试仪器与检测设备 资讯 ⒈ 检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动。 抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。 一、抽样检验相关术语 ⒉ 抽样方案： 规定了每批应检验的单位产品数(样本量或系列样本量)和有关批接收准则(包括接收数,拒收数等)的一个具体方案。 ⒊ 计数值抽样检验：在判断一批产品是否可接收时,只计算样本中不合格品数或缺陷数的抽样方法称为计数值抽样检验。 ⒋ 检验批： 为实施抽样检验而集中起来，在一致条件下生产或按规定方式汇集起来的一定数量的单位产品称作批，而提交检验的一批产品称作检验批，总体含量用N表示。 ⒌ 样本：把随机抽出供检查用的这部分产品称为样本，用n来表示。 ⒍ 缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。 致命缺陷(CR---CRITICAL)：又称A类不合格。造成产品功能完全丧失或重要功能丧失,以及严重影响公司信誉和客户满意度的缺陷。 主要缺陷(MA---MAJOR)：又称B类不合格。造成产品功能不全,不能达到预期使用效果,或配件不全及严重影响产品外观的缺陷。 次要缺陷(MI---MINOR)：又称C类不合格。不影响产品的使用功能,轻微外观不足。 ⒎ 不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。具体分类有： A类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严格不符合规定。 B类不合格：单位产品重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。 C类不合格：单位产品的一般特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。 ⒏ 不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。具体分类有： A类不合格：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和C类不合格的单位产品。 B类不合格：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。 C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有B类不合格，也没有A类不合格的单位的产品。 ⒐ 过程平均：一系列交检批初次检验的不合格品百分率。 ⒑ AQL（ Acceptance Quality Limit），接收质量限：可以接受的连续批的进程平均上限值，用来描述过程式平均的一个重要指标，它被看作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。 AC：缺陷允收数，抽样时所能接收的最大缺陷数。 Re：缺陷拒收数，抽样时拒收的最小缺陷数。 ⒈ 抽检的条件 ⑴ 生产过程是稳定的 ⑵ 不合格品的分布是均匀 二、抽样检验 ⒉ 抽样检验的方式 ⑴ 一次抽检：从批量中只抽取一个样本，检验这个样本之后，就能做出批合格与否的判断。 ⑵ 二次抽检：从批量中最多抽检两个样本，就能做出批合格与否的判断。 样本量字码和正常单次抽样表详见表格。 ⒊ AQL值的确定方法 ⑴ 按客户要求的质量来确定 ⑵ 根据过程平均来确定 ⑶ 按不合格类别来确定 ⑷ 考虑检验项目数来确定 ⑸ 同供应方协商确定 ⑹ 其它方法确定 1.原料进厂检验包括三个方面： ①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。 ②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。 ③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。 三、进料抽样检验工作流程 （IQC- Incomming Quality Control ） 2．电子元器件的IQC验收方法与步