焊接缺陷和焊接检验.docVIP

1:常见的焊接缺陷 焊接缺陷可分为表面缺陷和内部缺陷。 a：常见的表面缺陷有咬边、错边、棱角度、内凹、焊瘤以及焊缝尺寸不符合要求； b：常见的内部缺陷为气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等。 2：常见缺陷产生的原因及防止措施 2-1气孔 气孔产生的原理是焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留在焊缝金属中形成空穴，即气孔。气孔可在焊缝表面或内部，有分散、密集或条虫等形态的。其形成气体有氢、一氧化碳或氮气。 2-1-1：其形因主要有a：焊接坡口及两侧母材上的油、锈、污物清理不彻底。 b：焊接材料含水量较高，焊丝表面有油污或氧化物，低氢焊材烘烤不够或烘干后又吸湿。 c：焊接工艺参数不当，例如电流太小，熔池冷却太快，气体来不及浮出；电流过大，焊条药皮发红且提前脱落，起不到保护熔池的作用；电弧电压太高或施焊环境风力大造成空气入侵。 2-1-2：防止措施主要有a：焊前焊接材料的清理，焊条要按规定的烘干温度烘烤和保温，使用时要放在保温筒防止受潮 b：焊接时采用合理的焊接规范和操作手法，注意防止焊接电弧拉长，要短弧操作。 2-2夹渣 焊层间或焊道间的熔渣或熔敷金属中的夹杂物未能浮出熔池，焊后残留在焊缝金属之中称夹渣或夹杂。 2-2-1产生的原因 a：选用的焊接电流较小、速度较快，焊缝冷却时，熔渣未能浮出。 b：焊条药皮或焊剂的熔点较高，脱渣性较差。