2017年石油天然气复习要点.docxVIP

1．石油化工概貌：2．石油的组成：①石油的元素组成：C、H、O、S、N、微量元素②石油的馏分组成：（1）常压蒸馏初馏点到200℃之间的轻馏分成为汽油馏分或低沸点馏（2）常压蒸馏200℃到350℃之间的中间馏分称为煤柴油馏分；（3）大于350℃的馏分称为常压渣油或常压重油馏分。（4）沸点高于350℃的馏分，需要在减压条件下进行蒸馏，讲相当于常压350~500℃的减压馏分称为润滑油馏分，高于500℃的馏分称为减压渣油馏分。③石油的化合物组成：(1) 原油的烃类组成：烷烃、环烷烃、芳香烃(2)原油中的非烃化合物：以含硫、含氧、含氮化合物的形态存在于胶质、沥青质中，占10~20%3．催化裂化：将不能用作轻质燃料的常减压馏分油，加工成辛烷值较高的汽油等轻质燃料的过程。①原料：减压馏分油、焦化柴油和蜡油等重质油或渣油②催化剂：（1）无定型硅酸铝催化（2）沸石（分子筛催化剂)③反应条件：常压、450℃~510℃、催化剂④目标产品：气体、汽油、柴油等轻质产品和焦炭典型工艺流程：1.反应--再生系统2.分馏系统3.吸收—稳定系统4.烟气能回收系统4．催化重整：以汽油（主要是直馏汽油）为原料生产高辛烷值汽油及轻芳烃（苯、甲苯、二甲苯，简称BTX）的重要炼油过程，同时副产相当数量的氢气的过程。①原料：主要是直馏汽油馏分，也称石脑油（Naphtha），二次加工汽油如焦化汽油、催化裂化汽油，需经加氢精制除去烯烃、硫、氮等非烃组分后加入精制石脑油作为重整原料②催化剂：铂－铼、铂－锡催化剂③目标产品：富含芳烃的高辛烷值汽油、BTX、氢气④典型工艺流程：原料原料预处理重整反应高RON汽油芳烃分BTX5．催化加氢：石油馏分（包括渣油）在氢气存在下的催化加工过程的通称①原料：重质馏分油（例如减压渣油）②催化剂：贵金属（Pt，Pd）和非贵金属（Ni、Mo、W）两种，常用的载体固体酸，如硅酸铝分子筛等③反应条件：催化剂、10-20Mpa、430-450℃④目标产品：汽、煤、柴油6．一次反应与二次反应：一次反应（目的）原料烃经热裂解生成乙烯和丙烯等低碳烯烃的反应（有利）。二次反应（应避免）一次反应的产物乙烯、丙烯等低级烯烃进一步发生反应生成多种产物，直至生焦和结炭（不利）。如裂解成较小分子烯烃、加氢生成饱和烷烃、裂解生成炭、聚合、环化、缩合和生焦反应。7．两段加氢裂化有两种操作方案：(1) 第一段精制，第二段加氢裂化加氢裂化反应器加氢精制反应器(2) 第一段除进行精制外，还进行部分裂化；第二段进行加氢裂化。这种方案的特点是第一段反应生成油和第二段生成油一起进入稳定分馏系统，分出的尾油作为第二段的进料。流程图8．鲁姆斯裂解工艺典型流程1-原料预热器；2—裂解炉；3—急冷锅炉；4—汽包；5—油急冷器；6—汽油分馏塔；7—燃料油汽提塔；8—水洗塔；9—油水分离器；10—水汽提塔；11—汽油分馏塔；12，13—交叉换热器9．裂解汽油：a.包括C5至沸点在204℃以下的所有裂解副产物. b.裂解汽油组成与原料油性质、裂解条件有关。c.一段加氢可作为高辛烷值汽油组分。d.二段加氢经芳烃抽提分离芳烃产品。10．裂解燃料油:a.沸点在204℃以上的重组分。b.裂解轻质燃料油：200~360℃馏分 /相当柴油馏分脱烷基制取萘的原料；直接作产品，闪点控制在70~75℃以上。c.裂解重质燃料油：360℃以上馏分/相当常压重油馏分,除作燃料外，可生产炭黑的原料；直接作产品，闪点控制在100℃以上11．烃类热裂解中加稀释剂：（1）目的：降低烃分压。（782）稀释剂种类：理论上可以用水蒸气、氢或任意一种惰性气体，但目前较为成熟的裂解方法均采用水蒸气做稀释剂。（3）优点：设备在常压或正压操作，安全性高，不会对以后压缩操作增加能耗。12．烃类热裂解中前后加氢：（1）前加氢：在裂解气中H2未分离出来之前，利用裂解气中的H2加氢。（氢气自给）特点：流程简单，投资少, 但操作稳定性差。（2）后加氢：先分离出C2和C3后，再分别加氢.（需外部加氢）特点：温度易控，不易飞温。（3）工艺流程：a.顺序分离流程(后加氢)b.前脱乙烷前加氢和前脱乙烷后加氢流程c.前脱丙烷前加氢和前脱丙烷后加氢流程13．乙烯氧气氧化生产环氧乙烷工艺流程图1—原料混合器；2—反应器；3—循环压缩机；4—环氧乙烷吸收塔；5—二氧化碳吸收塔；6—碳酸钾再生塔；7—环氧乙烷解吸塔；8—环氧乙烷再吸收塔；9—乙二醇原料解吸塔；10—环氧乙烷精制塔14．环氧乙烷气相水合制乙二醇工艺流程1—压缩机；2—加热炉；3—反应器；4—高压分离器；5—气体洗涤塔；6—低压分离器；7—提馏塔；8—加氢塔；9，14—分离器；10—中间贮槽；11—轻馏分分馏塔；12—脱醚塔；13—精馏塔；15—贮槽15．PONA值：P-烷烃 O-烯烃 N-环烷烃