[2018年最新整理]单位冲压模具编程标准与规范的交流摘要.docVIP

谈单位冲压模具编程标准规范 摘要：模具是定形、定值、精密、高效、经济的生产工具，在商品生产的工业化中得到了广泛应用。改革开放以来，随着市场经济的不断发展，模具生产厂家越来越多，规模也越来越大，竞争不断加剧，各专业汽车厂对模具质量要求也越来越高，开发制造周期时间要求又越来越短，同时商品贸易的国际化，国外模具产品也源源不断涌入国内市场，这对模具行业无疑是一个冲击，但同时也是一个技术交流与更新，一个吸纳转化先进技术的机遇。 简述 为提高竞争力，降低生产成本，缩短模具生产的研发、制作周期，保证产品质量要求，在模具产品制造过程中确立单位自身技术特点，制造能力而规范统一单位内部的模具设计，工艺、编程 我厂模具生产发展已从以住的结构简单、制件单一化转向现今的高效复合型，组合程式的方向，生产形式也从独立制作发展为规模化，配套式生产。这在技术要求，生产组织方面对模具的生产制造有了更进一步的要求。为赢得市场地位，求取自身发展，结合单位生产特点与实际情况，更为了适应现实的竞争形势，在单位冲压模具生产制造的设计、生产工艺、数控制型编程上作出通用规范的内部要求，为后续模块化生产制造作准备。 冲压模具生产中的数控编程规范与标准要求 ㈠数控编程的基本步骤 造型坐标系的建立 每个零件在原始状态下都有一具坐标系，与之对应的同一坐标系就是受供件方成称主机产品的坐标系，所有零件都是在这个坐标系下构建出来的，我们称这下坐标系为绝对坐标系在实际加工中，批、这个坐标系可能离得很远，因此我们通常会选择一个比较靠近的点，这个点一般情况下由设计部门下由设计部门确定，在工序工程图上都会有下个制件基准点，其坐标轴很可能与绝对坐标系不重合，按照工序过程图中所标注的尺寸而建立的坐标系，我们称之为相对坐标系，这也是模具的造型坐标系。 造型中需要注意的事项 造型时一定要先确定产品数模是板料的内表面还是外表面。 如果图纸中有不明确的地方，一定要与设计方确定，然后再做造型编 如果有零件需要旋转角度的情况，尽量去旋转坐标系，并画出三根相互垂直的直线，交点即为坐标原点，方向分别指向X、Y、Z三个坐标轴下方向，尽量不旋转零件。 建模时充分考虑加工的需要，有些曲面或曲线可能需要作一备份，然后再进行倒圆结缝操作，备份可作以后的对比或补充需要。 建模时保留参数，以便以后作更改参考。 ㈡数控编程的基本过程 加工坐标系的建立 数控编程前应先创建加工坐标系，以后所有操作都要在这个坐标系下进行。 理论上加工坐标系可在任意位置，但为了方便各统一，一般要求与模具图上相重合，如果为了特殊的加工需要与图纸模具中心不重合，则必须标明其与模具中心之间的换算关系。 一般来说，一套模具有上模和下模两个加工坐标系，其原点完全重合，只是各坐标轴方向不一致，我们可分别建立坐标系，并用不同记号作出标准，这样即方便创建刀轨也方便在编程参数中检验。 分析并处理加工数模 根据工序过程图分别建好每个工序的工序数模后，要进行工序数模分析，从数控加工的角度对工序数模进行处理，生成加工数模，比如为了粗加工走刀更光滑，应将数模上的一些小凹槽填平，在后续加工时再加工这些小凹槽，又比如某些垂直曲面先在顶部拉出曲面挡位，后面和平底铣刀走二维程序进行加工等等。 加工方法的选择 根据数模型面情况和加工产品的材料情况综合分析，以确定加工方法 一般要求是： 能用平底刀的就不用球头刀 能用层切程序就不使用固定轴铣程序 轮廓加工时能用三维加工就不使用二维加工 尽量保证可以使用短刀具加工（比如分区域加工） 刀具的选择 在数控编程时，刀具的选择是一项非常重要的内容，其不仅影响到加工效率更影响到加工质量，根据实际情况尽量选择标准刀具，如有特殊要求，再特制或采购特殊刀具，刀具选择一般尽量使用大直径刀具。 料厚方向 编程时，一定要确定数模的料厚方向，即确定是下模放料间隙还是上模留料厚间隙。这点不能出错，否则会造成制件过切或不到位情况，造成制作过程中不必要的返工，严重时还可能造成材料报废。 走刀方向 走刀方向指的是在切削加工时的刀具运动方向，一般在三维加工中不太可能用一个走刀方向就能完成整个零件的加工，通常需要多个走刀方向组合起来进行加工。 一般来说粗加工时对型面精度质量要求不高，选择走刀方向时尽量减少刀具轨迹长度和减少换刀，抬刀等空刀情况，如尽量在长度方向切削。 精加工时型面精度要求高，走刀方向尽量做连续加工，减少重复加工区域，避免接刀。 精加工零件精度要求的考虑。如果精度要求不高，尽量选用连续加工方式，这样可保证较高的加工效率。如果精度要求较高，则使用单向走刀，这样能保证顺铣或逆铣的一致性。 非刀削运动的处理 非切削运动反指的是不与工件直接接触的刀具运动，主要包括进刀、退刀、抬刀，刀具换行过度等，其基本考虑是，在保证安全的前提下使非切削运动的时间缩短。如减小抬刀高度减少抬发