[2018年最新整理]双层齿轮注塑模具设计-文献中文.docVIP

织物IMD注塑过程中通过螺旋模具的聚合物粘性反应特征 A. Martinez ?, J. Castany 1, D. Mercado TIIP - Zaragoza University (CSIC), C/Maria de Luna 3, Edif Torres Quevedo, 50018 Zaragoza, Spain Received 14 December 2010 Received in revised form 9 September 2011 Accepted 16 September 2011 Available online 22 September 2011 摘要： 注塑成型是将塑料转变成复杂零件的这么一个过程，有效的装饰零件的方法就是在成型周期时嵌入塑料，主要介绍到的是模具里装饰的薄膜、织物。 优化注塑周期的一个最重要的工具就是仿真，但是，现有的软件不能仿真IMD（模内装饰）的过程，因为，聚合物流经织物的性能是不清楚的。 本文从宏观的角度重点研究表征聚合物的流变行为的方法，目的是用来估量一个有用的CAE粘性模型，它通过内置的螺旋模具和压力传感器来实现，而不是流变仪。可是，在用螺旋模具进行测试的时候，聚合物的测试温度是在变化的，所以有必要进行修正。 对于学者，此研究是个创新，已经有学者采用织物螺旋模具来表征聚合物的流变性能，这个公开的方法论能够帮助他们有效的调整电脑程序中的IMD压降。 关键字： 螺旋模具 IMD过程 凝固层 粘性 压力传感器 1.引言 注塑成型是最受欢迎的将塑料转变成复杂零件的过程，因为一个模子能够塑造不同的形状，也由于其经济优势和高产效率。 其中一个最有效的最经济的方法就是在成型周期内装修部分，型内装饰（IMD）可以提供一些比其他的装饰方法更突出的优点，IMD成型不是很不同于普通的成型工艺，这是一项相对较新的注塑技术，熔融的聚合物引入的型腔上装修过后的薄膜或者织物，处于型腔壁，通常在型腔的表面（如图1）。 由于对生产的审美零件、或者涂薄膜作为装饰的零件、以及柔软的触感材料或纺织物，使得IMD的过程变得十分重要，表面光洁度只有一种审美功能、保护功能，还可以降低汽车里的噪声，也能够隐藏表面缺陷或修改表面性质。 主要体现在汽车工业，汽车内部零件的美学层面是非常重要的，如今公司的目标就是生产具有美学的部件，并且降低成本。[1-8] 许多学者[9，10]描述IMD技术的基本原理，提出一些基于经验上的建议，在IMD件的制作过程中结果是明显的，但是他们不去参考物质和科学的原因，导致在织物IMD注塑成型周期里产生更高的注射压力、织物翘曲等等问题。 命名： 粘度（Pa s） ap 表观剪切速率 (s -1) 温度（℃） 流量(m3/s) 剪切速率（s -1） 宽度（m） A，B，C，D，E，F MOLDFLOW模型数据 厚度（m） 剪切强度（Nw/m2） ap 表观粘度（Pa s） 实验粘度模型数据 压降（Pa） 实验粘度模型指数 长度（m） 好的设计及高效制造块的其中一个最重要的工具就是仿真软件，它适用于预测铸造塑件在模具里的流向，以及体积温度的分布和压降。该仿真软件用来优化注塑成型周期是非常有益的，但如今，软件还没有模拟IMD过程的潜力。 图1 IMD方案 传统的注塑模拟过程不能验证织物IMD过程，因为当聚合物被注射在织物上的时候，注塑机屏幕显示，注射压力高于传统的同类型织物的15%左右。也就是说，注射压力不是取决于织物的存在与否，所以，设计一个块，其相应的模具设计，以及循环优化，如果他们是基于传统工艺的仿真结果的话，很可能会远离最好的一个。 要想正确的模拟注射部分，就有必要表征聚合物的流变行为，当熔融塑料流入模具的时候，几个代表粘性曲线的模型就用来计算压力降。通常这些模型被引入到程序里来计算，如：C-MOLD，TM Concept，MOLDFLOW。 塑料材料的流变曲线是流经一个金属表面的，由原料生产厂家提供，这些曲线可以使用不同类型的粘度仪获取，但是塑料流经织物的性能是不清楚的，因为不能用粘度仪、流变仪来测织物。然而，考虑到存在的纺织品，得到一个有用的粘度曲线图来表征性能是很有必要的。一种方法就是使用螺旋模