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喷嘴，包括结构、布置、喷射角度，液体的流量及安装高度等。 喷嘴喷出的液体呈锥形，为了达到均匀分布，锥底需有部分重叠，重叠率为30～40 %，喷嘴安装于填料上方约300 ～ 800mm处，喷射角度约120°。 设计关键—— 图7-22 喷洒式液体分布器 结构简单、造价低、易于支承。气体处理量大，液体处理量的范围宽。 雾沫夹带较严重，需安装除沫器，且压头损失大，要避免液体直接喷到塔壁上，产生过大的壁流。进料中不能含有气相及固相。 造价比丝网波纹填料低得多 图7-13a 金属板波纹填料 图7-13b 塑料丝网波纹填料 图7-13b陶瓷板波纹填料 金属板波纹填料 金属板波纹填料保留了金属丝网波纹填料压降低、通量高、持液量小，气液分布均匀，几乎无放大效应等优点，传质效率也比较高。 指随塔径增加，塔板效率降低。主要原因是由于过去老式填料的沟流、壁流严重导致的。 7.2.1.3 填料的选用 依据—— 主要是效率、通量和压降。它们决定塔能力的大小及操作费用 实际应用中—— 一般选用具有中等比表面积（单位体积填料中填料的表积，m2/m3 ）的填料比较经济。还应考虑系统的腐蚀性、成膜性和是否含有固体颗粒等因素来选择不同材料，不同种类的填料。 比表面积比较小的填料—— 空隙率大，用于流体高通量，大液量及物料较脏的场合。 7.2.2 填料塔内件的结构设计 7.2.2.1 填料的支撑装置 安装在填料层的底部。 位置 作用 防止填料穿过支承装置而落下; 支承操作时填料层的重量; 保证足够的开孔率，使气液两相能自由通过。 要求 具备足够的强度及刚度，结构简单，便于安装，耐腐蚀。 图7-14 栅板型支撑装置 一、栅板型支撑 特点 结构最简单，最常用。见图7-14。 结构 由相互垂直的栅条组成，放置于焊接在塔壁的支撑圈上。 小塔径一一整块式栅板， 大塔径一一分块式栅板。 缺点 散装填料直接乱堆在栅板上时，将空隙堵塞而减少开孔率。 广泛用于规整填料塔。 有时在栅板上先放置一盘板波纹填料，然后再装填散装填料。 应用 二、气液分流型支撑 特点 高通量低压降。 为气体及液体提供了不同的通道，避免了栅板式支承中气液从同一孔槽中逆流通过。 避免了液体在板上的积聚，利于液体的均匀再分配。 1、波纹式 结构： 由金属板加工的网板冲压成波形，焊接在钢圈上。网孔呈菱形，波形沿菱形的长轴冲制。 网板最大厚度，碳钢为8mm，不锈钢6mm，菱形长轴150mm，短轴为60mm，波纹高度为25～50mm，波距一般大于50mm。 图7-15 波纹式支撑装置 2、驼峰式 结构： 组合式结构，其梁式单元体，尺寸宽290mm，高300mm，各梁式单元体之间用定距凸台保持10mm的间隙供排液用。各梁式单元体由钢板冲压成型。驼峰上具有条形侧孔。 板厚为：不锈钢4mm，碳钢为6mm。 图7-16 驼峰式支撑装置 3、孔管式 特点： 将位于支承板上的升气管上口封闭，管壁上开长孔，气体分布较好，液体从支承板上的孔中排出，特别适用于塔体用法兰连接的小型塔。 图7-16 孔管式填料支撑装置 图7-17 孔管式填料支撑装置 7.2.2.2 填料塔的液体分布器 作用—— 液相加料及回流液均匀地分布到填料的表面上，形成液体的初始分布。 设计要点—— 液体分布点密度，分布点布液方式，布液的均匀性等因素。 包括——分布器结构形式、几何尺寸确定液位高度或压头大小、阻力等。 分布参数—— D ≤400mm时，每30cm2的塔截面设一个喷淋点； D ≤ 750mm时，每60cm2 的塔截面设一个喷淋点； D ≤ 1200mm时，每240cm2的塔截面设一个喷淋点。 规整填料—— 结构分类—— 对液体分布均匀要求高，按20～50cm2 塔截面设置一个喷淋点。 位置——高于填料层表面150 ～ 300mm。 管式、槽式、喷洒式及盘式。 一、管式液体分布器 分类 重力型 压力型 图7-18 重力型排管式液体分布器 布液管4一般由圆管制成，且底部打孔以将液体分布到填料层上部。 进液口为漏斗形，内置金属丝网过滤器，以防止固体杂质进入液体分布器内。 液位管2及液体分配管3可用圆管或方管制成。 重力型排管式液体分布器—— 小塔——整体式 大塔——可拆式 风载作用下液体不会溅出。 较高的分布质量。 优点 应用 中等以下液体负荷及无污物的液料，特别是丝网波纹填料塔。 压力型管式分布器—— 靠泵的压头或高液位通过管道与分布器相连，将液体分布到填料上。 分为：排管式和环管式。见图7-19。 特点— 结构简单，易于安装，占用空间小，适用于带有压力的液体进料。 注意— 只能用于液体单相进料，操作时必须充满液体。 图7-19 压力型管式分布器 排管式 环管式 二、槽式液体分布器 ——为重力型分布器， 它是靠液位（液体