[2018年最新整理]大型拱顶油罐液压提升倒装法.docVIP

大型拱顶油罐液压提升倒装法 施工工艺 （讲义） 一.概述 液压提升倒装法，是利用液压提升装置，先提升倒装罐体上段（包括第一、二带壁板、顶盖），然后逐带组焊罐体下段各带，依次提升。提升装置采用自锁式液压千斤顶和专用提升架，通过液压控制系统，使液压千斤顶往复运动，达到提升罐体的目的。 我公司采用的一般为BY160松卡式、分离式提升千斤顶，额定承载能力为160KN,液压行程为100mm。每提升一带板（1.8m）,约用时30分钟，具有生产效率高，措施简单，无高空作业，施工安全等优点。 液压提升架在罐内的排列，以沿圆周方向每组间隔5~6m为宜，提升架与罐内壁的距离，以能保证提升卡头上下运动时无障碍为宜。这样，既保证满足提升能力，又可保证提升的稳定性。例如，我公司在10000m3油罐的倒装施工中，采用16组液压提升用的千斤顶，按以上方法排列布置，其提升能力可达250多吨。 对于小于10000m3拱顶罐采用液压提升倒装法时，也可参考采用此工艺方法。 二.本施工工艺采用标准为GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》和SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 三.施工总程序与施工准备 1. 施工总程序 注： 2.施工准备 （1）组织参加施工的各工种人员，熟悉图纸、技术要求以及施工重点、难点的技术措施，质量要求。 （2）熟悉和掌握该工程的《施工组织设计/质量计划》、施工方案。 （3）准备相应的施工用的工、卡具，包括吊装卡具、组对卡具、胎具、脚手架、梯子等。 （4）施工用的测量工具，如50米盘尺、板尺（1米）、磁力线坠（3米）、水平仪、地规等。 （5）对参加焊接施工的焊工按规定进行培训考核，并准备相应的防护用具。 四.基础验收 油罐基础验收，主要是对基础的直径、标高、方位、基础表面的锥度及其平整度等外形尺寸进行验收。 1.基础的中心标高允许偏差为±20mm。 2.支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定： （1）有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm。 （2） 无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 3.基础平整度是保证罐底安装后平整的重要条件。沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础面凹凸度超标时，必须进行处理，可用沥青砂填补并压实，以达到设计及规范要求。 平整度可采用画圆法检查，如图-1 （1）当油罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以2n (n=1,2,3，4，5) 米为半径（即每圈半径放大2m）画圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测出沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和各圆周上最少测量点数按下表规定。 检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数 油罐直径D(m) 同 心 圆 直 径（m） 测 量 点 数 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 D≥76 45≤D＜76 25≤D＜45 D/6 D/5 D/4 D/3 2D/5 D/2 D/2 3D/5 3D/4 2D/3 4D/5 5D/6 8 8 8 16 16 16 24 24 24 32 32 40 （2）当油罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内侧点不得少于10点（小于100m2的基础按100 m2计算），基础表面射线方向拉粉线检查，凹凸度允许偏差不得大于25mm。 （3）基础支承罐的圆周表面的水平度一定要按规范要求进行验收，不合格要进行修整，否则将影响罐壁板的垂直度及上口的水平度。 五.底板铺设组焊 1.罐底的铺设必须在基础验收合格，并经交接后才能进行。施工时先在基础上按标识出的方位画出十字线，并按设计排版图画出每块底板的位置及搭接尺寸。 2.罐底板铺设前，在其边缘留50mm不涂刷涂料外，其余均按要求涂刷防腐涂料并经检验合格，方能铺设底板。 3.铺设 （1）根据排版图在确定了底板的位置及搭接对接量后，首先在中心板上画出清晰的十字线，并在中心和十字线两端部位打好样冲眼（样冲眼的深度≤0.5mm,并用油漆或白铅油标识），以备安装壁板、拱顶及其它部件时使用。 （2）先铺设中心条板，使中心条板上的十字线与基础上的十字线完全重合，不能发生错位现象。再铺中幅板，后铺边缘板。如果底板到货规格与设计排版图有差别时，需办理排版变更手续。由于底板面积大，板薄，焊缝多且长，焊接收缩变形大，所以底板预制时要放大1~2‰。 4.底板焊接 （1）底板铺设完后，调整好搭接量，用角铁楔子等卡具固定好，两层之间的间隙要小于1mm。边缘板与中幅板之间的焊缝、中幅板端