煤矿提升机绞车安装工程施工措施.doc

※※矿一井副斜井提升机房设备安装 及配电工程施工措施 一、工程概况及施工目标 1.工程概况 ※※矿一井副斜井提升机房位于原提升机房南侧。由于矿井提升要求增大，原提升机无法满足提升需求，所以在原提升机房后侧新建提升机房，安装一台新提升机来代替旧提升机。现提升机房土建已基本完成。 主要施工内容是：2JK—3×1.5/20E型提升机一台，配套电动机一台，型号为：YR500-10，额定电压6KV，功率450KW，转速590r/min；盘形制动器四台；液压站一台；润滑站一台；操纵台一个；天轮TSG-2500/17型2个； 电气部分：高压开关柜4台，分别为进线柜、转子柜、定子柜、换向柜；低压柜、PLC柜、调节柜、变流柜各一台；整流变压器ZSG10-500/6.6KV/660，一台；平波电抗器一台；接地装置一套；动力电缆以及控制电缆等。 2.施工目标 质量：达到合格标准，争良创优。 安全：二级以上非伤亡事故，轻伤负伤率按零指标管理。 成本：加强成本控制，注意节约，实现保本微利。 文明施工：达到市级文明工地标准。 二、工程采用的技术规范 1、《煤矿安装工程质量检验评定标准》〈MT5010-95〉 2、施工图及说明 3、设备随机技术文件 三、施工前的准备 1、技术准备 由建设单位提供全套施工图及设备合格证、说明书等随机技术资料； 组织工程技术人员熟悉和审查图纸、资料； 由建设单位组织图纸会审； 建设施工管理机构确保施工程序和方案，加强技术交底。 2、材料准备 根据图纸提出材料计划并及时落实到货情况，检查材料的材质、型号规格、数量是否符合设计要求。 3、施工机具准备 根据工程情况及特点配备施工机械、设备、工具等，见下附表： 主要施工机械设备表 序号 设备名称 规格型号 数 量 备 注 1 电焊机 BX1—500 2台 2 液压小推车 1台 3 手动起重机 1T 2台 4 手动起重机 3T 2台 5 手动起重机 5T 2台 6 手动起重机 10T 1台 7 汽车起重机 16T 1台 8 汽车起重机 8T 1台 9 载重汽车 8T 1台 10 配电箱 1台 四、施工方案 根据土建完成情况，配电施工前土建应完成配电室内电缆沟砌制。在厂房内部有一台16t手动双臂起重机，施工时可用此起重机进行运输和吊装设备。设备到货后，用16t吊车将设备吊运到厂房设备安装孔处（设备安装孔宽4.5米，高4.9米），厂房内的16t手动双臂起重机配合吊车将设备吊运至厂房内，待安装时再用手动双臂起重机进行安装。 1、组织测量人员，测量复核设备基础，为设备安装及设备间工艺衔接提供依据，以免在安装过程中发生问题出现窝工、返工现象。 2、施工时首先根据设计要求对设备基础进行验收，验收合格后对基础面进行处理：凿麻面、垫铁位置研磨、基础面清理、基础螺栓孔清理、设备定位尺寸线测量，定出传动中心线及提升中心线。设备基础处理完毕后，对所到设备进行开箱检查，检查时会同建设方共同验收，合格后，方可进行安装。 3、根据安装顺序，先将一半滚筒放在基础坑内，再安装主轴装置，首先用清水清洗基础面，然后放置垫铁，安装轴承底座，根据标高调整垫铁并紧固地脚螺栓，水平度达到要求后，检查轴承底座平行度，大轴利用手动双臂起重机吊平慢慢放在轴承座上，利用水准仪找平。根据定位尺寸和标高找正后，对基础地脚螺栓灌浆，边紧固地脚螺栓边进行精找主轴水平度，合格后将垫铁点焊牢固，焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。垫铁焊接牢固后，利用C30砼对底座与基础间进行二次灌浆，主轴装置安装完毕。 主轴安装完毕后，将另一半滚筒吊装上，与下方的滚筒用连接螺栓安装在一起。 4、减速机、电动机安装 主轴装置安装完毕后，开始安装减速机，减速机安装完毕后，开始安装电机，减速机，电机安装时为整机安装，吊装利用16T手动双臂起重机吊装。就位后利用垫铁调整高度，利用百分表精找对轮倾斜度和径向跳动，精找时地脚螺栓应紧固，二次灌浆时垫铁应焊接牢固。吊装绳扣选用同主轴吊装。 5、盘形闸安装 盘形闸安装应将盘形闸按设计及技术要求固定在制动盘上，调整垫铁、垫实后与垫板点焊在一起，然后进行灌浆。灌浆一次性完成，待强度达到75％后，进行调整盘形闸，以达到设计要求，闸瓦与闸盘间隙1mm，且两边相等。 6、深度指示器安装 根据设计要求安装深度指示器，按要求进行找正后，二次灌浆即可。 7、油站及液压站安装与配管 按设计要求找正油站及液压站二次灌浆即可。根据设计要求进行配管，焊接必须符合设计要求。 8、配电盘安装及操纵台安装 设备到货后，首先进行开箱检查，并做好记录，合格后方可安装，首先安装配电盘底座，固定后开始安装配电柜，按要求操平找正后，固定于安装位置即可。操纵台安装按设计要求位置固定即可。 9、动力