餐饮管理公司8S管理制度.doc

天津豪立斯餐饮管理有限公司 8S管理制度 一、8S认识 “5S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEETSU）和素养（SHITSUKE）、这五个词的缩写。 因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都是“S”所以简称为“5S”。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。20世纪末，日本的产品遍布了世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，怎么了？在日本的企业里答案是肯定的，“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。而后随着生产的需要又增加安全、节约、学习三个方面统称8S。 “8S”活动的对象是现场的环境。 “8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。 二、实施8S的重要性 生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了生产环境的治理 。可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。虽然这样但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废（或长期不用）物品未予合理规划……等等现象，追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析 1、少数工作人员着装不整齐 影响工作场所的气氛 缺乏一致性，不易塑造团队精神 易产生卫生事件 2、 原料、半成品、废弃物随意摆放 容易混料—品质问题 增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题 易造成堆积—浪费场所 3、 工具、容器乱摆放 增加找寻时间—效率损失 工具易损坏 从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要重视“8S”的工作，并彻底把它做好。“8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单， 但是再简单的事不去做或不彻底去实施（不坚持下去），就不会有效果。要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化→行事化→习惯化。等到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也就成了企业内活动的一种准则（标准）了。 要推动“8S”，彻底实施“8S”，一部分员工就要消除几种意识的障碍。 1、“8S”太简单，芝麻小事，没什么意义。 2、虽然工作上问题多多，但与“8S”无关。 3、工作已经够忙了，那有时间再做“8S”。 4、现在比以前已经好很多了，有必要吗？ 5、“8S”既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ 6、就是我想做好，别人呢？ 7、做好了有没有好处？ 这一系列的意识障碍，要求全体员工必须消除“8S”。工作才能更好的实施。 “8S”工作实施彻底了就会产生效能： 1、产品卫生、品质有保障 品质保障的基础在于做任何事情都要讲究，“8S”就是要去除马虎，品质就会有保障。 好品质 品质稳定 顾客称赞 2、提升企业形象 整齐、清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客 由于口碑相传，会成为学习的对象 3、提升员工的归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 4、效率提升，减少浪费 好的工作环境、好的工作气氛 物品摆放有序，不用找寻 场所浪费减少 5、安全有保障 工作场所宽敞明亮，通道畅通，地面无积水 地上不会随意摆放不该放置的物品 以上的效能，可以肯定的讲就是全体员工彻底实施“5S”的结果，因此做好“生产环境维护的5S”工作对于目前企业的发展来讲太重要了。 三、“5S”详解 1S、整理（SEIRI） 将工作场所（区域）内的任何物品区分为有必要的与没必要的，除了有必要的留下来其它都清除掉。 目的：腾出空间，塑造一个清爽的工作场所。 注意：*要有决心，不必要的物品应断然加以处置这是8S的第一步。 *无论物品大小都必须登记。 *利用小组讨论形式辅助进行。 2S、整顿（SEITON）即物品定置化 把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 定置原则：方便、实用、合理 目的： 工作场所一目了然，工作环境整整齐齐 消除找寻物品的时间 注意：这是提升效率的基础 整顿范例：A 贴标签 B 绘出黄色轮廓 3S、清扫（SEISO） 将“必要”的物品整顿好放在指定的位置后，便要进行各自区域的清洁程序，将工作区域内看得见与看不见（死角等）的地方清扫干净，使工作场所干净、亮丽。—执行公司“生产环境卫生作业指导书” 目的：稳定品质、杜绝卫生隐患 例：设备不洁、容器不洁、地面工作台面不洁、水池不洁等 运用器官系统帮助清扫 用眼看/用鼻嗅/用手摸 工作区域整洁是全员参与的事情 建立生产各区域清洁作业表（表一） 建立生产各组环境、清扫自检表（表二） 例举： 4S、清洁（SEIKEETSU） 即整理、整顿、清扫