水电厂数字化设备的通信运行状况及特性分析.doc

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水电厂数字化设备的通信运行状况及特性分析

水电厂数字化设备的通信运行状况及特性分析 目录: 综述 第一章 现地层数字化设备互联通信 第一节 现地层互联设备介绍 1 PLC介绍 1.1 PLC定义 1.2 PLC的特点 1.3 PLC的构成PLC的通信联网RockwellAB 3.2 GE 3.3 西门子? 3.4 施耐德(莫迪康)三菱—现场总线的介绍 1 现场总线介绍 2 现场总线的技术特点 典型现场总线简介基金会现场总线 LonWorks 3.3 Profibus 3.4 CAN 3.5 HART 3.6 RS-485 第二章 厂站层数字化 第一节 上位机与现地控制单元(LCU)之间的互联 1 上位机直接与LCU的PLC网络模块进行互联 上位机与具有自主知识产权的MB80、MB60、MB40系列PLC模件互联; 上位机与GE9070系列的PLC模件互联; 上位机与施耐德的QUANTUM系列的PLC模件互联; 上位机与西门子S7-400、S7-300系列PLC模件互联; 上位机与UNITY系列 PLC模件互联; 2 上位机通过串口与LCU的PLC互联 上位机与具有自主知识产权的MB40、MB20系列PLC模件互联; 上位机与GE9030的PLC模件互联; 上位机与施耐德的COMPACT系列的PLC模件互联; 上位机与西门子S7-300、S7-200系列PLC模件互联 3上位机通过串口与LCU内其它设备互联 上位机与智能交流采样装置互联; 上位机与智能电度表的互联; 上位机与智能测温装置互联; 第二节 不同功能的上位机之间的互联 1 典型的监控系统的网络结构; 2 监控系统上位机内部互联的协议; 3 典型的监控系统的软件框架; 第三节 水电厂监控系统与厂内其它自动化系统的互联 与MIS 与水情自动化 与办公自动化 与工业电视系统 与电站能量计费系统 与电站五防系统 与状态监测及故障诊断系统 与电站模拟屏 与电站保护管理系统 与安全稳定控制系统 与培训仿真系统 第四节 监控系统与调度自动化系统之间的互联 监控系统与集控中心系统的互联通信 第一节 设计目标 第二节 设计原则 第三节 通道类型 第四节 互联结构分类 1 不设站级计算机,各LCU直接受控于集控中心计算机监控系统的扩大厂站模式 1.1 工程概况 1.2 硬件配置 1.3 系统结构及特点 1.4. 系统接口 1.5 集控中心功能设计 1.6 集控中心与梯级电站通讯方案 2 设立站级计算机,各LCU直接受控于集控中心计算机监控系统的模式 2.1 工程概况 2.2 硬件配置 2.3 系统结构及特点 2.4. 系统接口 2.5 集控中心功能设计 2.6 集控中心与梯级电站通讯方案 3 集控中心监控系统与梯级电站监控系统站级计算机通信模式 3.1 工程概况 3.2 硬件配置 3.3 系统结构及特点 3.4. 系统接口 3.5 集控中心功能设计 3.6 集控中心与梯级电站通讯方案 第五节 集控中心计算机监控系统对外部通信接口 正文: 综述 在水电厂内,按照公认的水电厂分层控制模型,水电厂的设备可分为四层,四层结构分别为: 。驱动层:为水电厂的分层控制中的最低层,与生产设备直接连接,用于监视和控制机组的各种驱动,如油泵、水泵、阀、断路器等; 。功能组控制层:第二层,用于实现某一特定的功能的、一种自治性的自动控制子系统,例如调速器、励磁调节器、同步并列、油压装置、水轮机压气排水等。 。机组控制层(或过程控制层):第三层,包括机组各种运行工况的转换、功率调整、数据采集和处理、运行参数的监测和报警、与上一层的信息交换等。 。电厂控制层:水电厂控制系统中的最高层,用于控制整个水电厂的运行。主要任务是协调控制水电厂中各机组的发电,通过机组控制层实现运行工况转换、功率调整等操作;与上一级部门通信,上送电站的信息,接受下达的控制命令;与其他专系统的系统交换信息,例如水情测报系统、水工建筑物监测系统等。 随着微处理器技术的发展和应用的普及,水电厂的各个层次都已大量使用基于微处理器的数字化设备来代替常规的、基于继电器逻辑回路的控制设备,并取得了非常好的效果。大到电站的计算机监控系统、机组辅助及公用控制系统、励磁调节器、调速器、继电保护装置、故障录波装置,小到同期装置、电动机保护/驱动装置、消谐装置等,甚至是小小的传感器、电表,都集成的有微处理器!数字化设备的广泛使用,带来的优点是显而易见的,例如大幅度提高设备的可靠性和可扩展性,标准化生产,缩短设计、制造、调试、维护时间,降低使用成本和维护成本等。 数字化设备大量被采用并获

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