盐酸深脱技改项目方案.docVIP

盐酸零解析技术方案 一、项目名称：盐酸零解析技术改造项目 二、项目建设的必要性： 目前有机硅装置20%稀酸产量约2万吨/年，20万吨甲烷氯化物装置副产22%稀盐酸5万吨，10万吨甲烷氯化物达产后副产22%稀盐酸5万吨/年，目前总计12万吨/年的稀盐酸将影响园区经济运行，利用稀盐酸零解析技术，将22%的稀盐酸进行深度解析处理，得到高纯度的氯化氢气体生产一氯甲烷，解析后回收的废水中含氯化氢低于0.7%，作为吸收剂循环使用或中和后达标排放。 三、技术方案及流程： 目前盐酸零解析有二种工艺.1、差压法，2、氯化钙法 1、差压法：浓酸罐内约22%左右的酸经过双效换热器加热后入进入高压脱析塔，和脱吸塔底部的被蒸发的氯化氢和水的混合气体充分接触，气液混合物在塔内完成热量与质量交换，浓酸中的氯化氢得到热量被解析出来，经塔顶冷却器和再冷却器冷却后，得到干燥的氯化氢。脱吸塔底部的稀酸（18%）直接进入真空脱水塔进行脱水，与来自再沸器的混合气体进行传热传质，由于真空状态下酸共沸点较高（22%），水蒸汽通过塔顶冷凝器冷凝成废水后处理排放，塔底的浓酸进入浓酸储罐。附简图： 1.2、氯化钙法 氯化钙法的深脱吸流程与现有的盐酸脱吸流程基本相仿，22％的稀盐酸与氯化钙循环泵输送的氯化钙溶液（浓度50%左右）混合后，进入解吸塔，溶液从汽提塔顶部进入,在重力的作用下向下流动过程中通过填料和内件时发生高效传质过程.氯化钙溶液作为共沸打破物，相对于HCl气体的分压来说抑制了水蒸汽的分压。汽提出的气体首先进入氯化氢一冷器（循环水冷却）冷却到40℃左右，在这里大部分夹带的水被冷凝。再进入氯化氢二冷器（-15℃冷冻盐水冷却）冷却到≤－5℃左右。经过二级冷却后的氯化氢气体，经除雾器除沫后输送至用户工序。在汽提塔底，稀氯化钙溶液（40%左右）被送入氯化钙闪蒸分离罐，过量的水被闪蒸蒸发出去,经蒸发冷凝器将水蒸汽进行充分冷凝后收集到废水槽，然后再用稀酸废水泵送出界区外或去相关工序作为吸收剂吸收HCL制成盐酸循环使用。浓缩后的氯化钙溶液（50%左右）循环使用，因盐酸中杂质存在的原因，使用一段时间后氯化钙的品质会发生变化，需根据稀盐酸的解析效果进行适量的补充和置换。 简易流程图： 四、原料消耗及成本： 差压法稀盐酸深脱析 年脱析盐酸12万吨，生产氯化氢2.5万吨 序号 原料名称 单位消耗 单价 单位成本 1 稀盐酸 4.71 0 0 2 蒸汽（0.8MPa) 8.9 120 1068 　 蒸汽（0.3MPa) 4.6 120 552 3 电 24 0.47 11.28 4 循环水 590 0.05 29.5 5 冷冻水（MJ) 113 0.05 5.65 6 污水（1%）处理用石灰(KG) 10 0.5 5 7 生产成本 　 　 1671.43 8 维修费 　 50 50 9 工人工资 10*4/2.5 　 16 10 设备折旧 2500÷10/2.5 　 100 11 财务费用 2500*0.07/2.5 　 70 12 完全成本 　 　 1907.43 氯化钙法稀盐酸深脱析 年脱析盐酸12万吨，生产氯化氢2.5万吨 序号 原料名称 单位消耗 单价 单位成本 1 稀盐酸 4.71 0 0 2 蒸汽 11.7 120 1404 3 电 18 0.47 8.46 4 循环水 520 0.1 52 5 冷冻水（MJ) 113 0.05 5.65 6 氯化钙 1.1 8 8.8 7 污水处理用石灰(KG) 20 0.5 10 8 生产成本 　 　 1488.91 9 维修费 　 50 50 10 工人工资 10*4/2.5 　 16 11 设备折旧 2000/10/2.5 　 80 12 财务费用 2000*0.07/2.5 　 56 13 完全成本 　 　 1690.91 五、设备及投资一览表： 盐酸差压法解析设备投资一览表 序号 设 备 名 称 规 格 型 号 单位 数量 材质 预计投资（万元） 1 盐酸解吸塔（含填料） DN1600×20000 填料高约12m 台 2 石墨 300 2 盐酸解吸塔再沸器 YKB-250m2 台 2 钢、石墨 100 3 HCL一级冷凝器 YKB-120m2 台 4 钢、石墨 100 4 HCL二级冷凝器（－15℃冷媒） YKB-120m2 台 2 钢、石墨 50 5 氯化氢除雾器 台 1 钢衬胶 3 6 解析回流罐 KF3000 台 2 搪瓷釜 40 7 解析甲醇储罐 KF3000 台 1 搪瓷釜 20 8 盐酸脱水塔 DN2000×20000 台 2 PP 200 9 脱水塔再沸器 YKB-100m2 台 4 钢、石墨 80 10 脱