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模架部分培训讲义 模具、模胚（模架）、注塑知识简介 我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 模具：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 注塑过程：模具是生产塑料制品的一种工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 简述：合模 → 注塑 → 成型 → 冷却 → 开模 → 顶出 → 合模 模胚：是模具的半成品，它由一件件钢板和零件组成，基本有预成型装置、固定装置、定位装置、顶出装置。分为标准规格和订造规格。 模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具： 1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体 2．塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮 B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关 D．挤压成型模——胶水管 E．热成型模——透明成型包装外壳 F．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具 ◆注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固??塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。 ◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为： A 成型装置（凹模，凸模） B 定位装置（导柱，导套） C 固定装置（工字板，玛模坑） D 冷却系统（运水孔） E 恒温系统（加热管，发热线） F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 顶出系统（顶针） ◆注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融的塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个过程是循环进行的。 注塑机示意图 零配件：（MOULD COMPONENTS） A：模架标准件：直边（针板边同直边），水口边，简化边，回针，托司，直司，中托司，胚头（螺丝）等。 B：非标准件：特殊尺寸，规格或特殊公差的直边（针板边同直边），水口边，简化边， 回针，托司，直司，中托司等。 C：模具标准件：边锁，斜导位辅助器(TAPER lock)，顶针，司筒，扁顶针，有托顶针，管钉，限位钉，顶锁(toplock)，斜度锁(intelock)，浇口，日期镶件，定位圈，热流道配件等。 ：以上为公司的六大产品。 二.模架类型： 塑料模架（注塑模架） 压铸模架 冷冲模架（冲裁模，冲压模）中的一些模板（我司不供配件） 三.标准模架分类： 大水口系列（SIDE GATE SYSTEM）. 简化型细水口系列（TREE PLATE TYPE SYSTEM） 细水口系列（PIN POINT GATE SYSTEM） 热水口系统（热流道系统） 四.标准模架型号： 大水口系列： AI、BI、CI、DI（工字模）； AI型：面板、A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板 BI型：面板、A板、推板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板 CI型：面板、A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板 DI型：面板、A板、推板、B板、方铁、面针板、底针板、底板 AH、BH、CH、DH（无面板的直身模） AT、BT、CT、DT （有面板的直身模） 标准写法（订货名称）：4045-AI-A50-B70 简化型细水口系列： FAI、FCI、GAI、GCI（工字模） FAI型：面板、水口推板、A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、