球罐喷铝施工方案.docVIP

中国石化青岛炼油化工有限责任公司储运单元 1208/T-011、T-012球罐内壁喷铝工程 施工方案 编制： 审核： SHE： 审批： 北京燕华工程建设有限公司青岛分公司 二零一一年五月十五日  目 录 工程概况…………………………………………………………1 编制依据…………………………………………………………1 施工技术措施……………………………………………………3 质量保证措施……………………………………………………7 HSE管理措施 ……………………………………………………7 文明施工措施…………………………………………………… 9 1208/T011、T012球罐内壁喷铝工程施工方案 工程概况 本工程为中国石化集团青岛炼化公司1208/T011、T012球罐内壁喷铝工程。由于球罐焊缝做压力容器检测，需要对焊缝处喷铝镀层进行去除，检测后恢复喷铝镀层。 根据检测要求，球罐水平中心线以下焊缝都要进行检测，需要对每道焊缝进行处理。根据现场情况及我公司的施工经验，一般对整台容器内壁进行喷砂喷铝处理，具体原因如下： 喷铝镀层对金属基层表面的粗糙度有极为严格的要求，要求除锈级别为Sa3级，粗糙度为75μm以上。喷砂除锈时喷砂枪头所喷射的范围约为1平方左右，即每道焊缝左右50cm。这样所造成的修复处理范围，约为整台容器面积的50%左右，且施工中脚手架搭设及机械设备的移动也会造成喷铝镀层的破坏。 根据我公司以往的施工经验，施工中由于施工工艺造成的喷铝镀层的间歇时间不得大于24小时，否则由于表面氧化会造成先后喷镀的喷铝层结合不好。容易产生“两张皮”现场，由于此两台容器使用时间都在两年以上，如仅对焊缝进行喷铝处理，新施工的喷铝镀层和原有喷铝镀层的结合度无法进行有效把握。 根据喷铝技术要求、现场实际情况和施工经验，本次检测后需对整台容器内壁进行喷铝施工，具体施工方案如下： 编制依据 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程》SH3022-1999 《热喷涂铝合金涂层及其实验方法》GB9795～9796-88 《石油化工建设工程施工安全技术规范GBT 50484-2008 《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005隐藏1小时。喷铝时应防止工件表面有局部过热或涂层局部过厚等现象。 3.3.2.6.10、储罐喷铝施工采用由上至下逐层进行，先由罐顶开始，喷砂、喷铝、、封孔连续做成。为防止下层喷砂对上层成品的损坏，每层喷砂部分要留500㎜以上不喷铝，喷铝部分要留200㎜以上不进行封孔。拆除脚手架后，罐底一次性完成喷砂、喷铝、封孔工作。 3.3.3、封孔 3.3.3.1、封孔前先检查喷铝层的质量，如有缺陷应及时修补，如有大的颗粒，用铲铲下后再度喷铝或用枪重熔的办法修补。 3.3.3.2、用干净的空气吹去喷铝表面浮尘后方可封孔，时间间隔不能太长，防止喷铝层氧化。 3.3.3.3、封孔材料采用环氧导静电涂料，第一遍涂刷时，应薄一些，主要让封孔剂渗透，干燥后再刷第二道。涂层厚度为120um，涂刷应均匀，颜色一致，无流淌现象。 3.3.4、镀层检查 3.3.4.1、外观检查：主要是用目测镀层外观表面有无杂物、气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞现象。 3.3.4.2、剥离情况检查：对喷镀层选定25×25mm的检测点，用硬刃的切割工具，将镀层划至基体结构金属，使其成为５×５的小方格，镀层不应产生剥离；采用用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位。如果只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象，即为合格。如脱落面积占检查部位的15%时，则认为不合格。 3.3.4.3、厚度检查：采用磁性测厚仪或千分卡尺进行检查（由于喷砂时使基本表面形成了一定的粗糙度，40～60um测量将出现误差，其实际厚度应等于所测厚度的平均值[混合层]）。 3.3.4.4、孔隙率的检查：清除喷铝层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化钾溶液的试纸覆盖在喷涂层上5～10min，试纸上出现的兰色斑点不应多于1～3点/cm2为合格。 4、质量保证措施 4.1、在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量。 4.2、施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。 4.3、建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。 4.4、施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。 4.5、严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有工序进行全过程的检验。 4.6、每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检。技术人员不定期