S01生产设备控制程序11.8.docVIP

1 目的 本程序规定了公司设备管理的流程。 制订本程序目的是为了给已投入生产的设备提供有关维护、修理的流程。生产设备的正常运行是顾客日常订单得以有效满足的重要保证。因此，本程序包括了实施预防性维护和预测性维护体系的内容。 在此过程中，必须满足的顾客和外部主要要求包括： ⑴顾客对机器能力的要求； ⑵顾客对产能的要求。 2 适用范围 本程序适用于本公司内部已投入批量生产使用的所有设备的管理。 3 术语 3.1 预防性维护 为清除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。 3.2 机器能力 由公差与生产设备的加工离散之比得出。通常采用数理统计的方法进行测量和证明，此时只考虑短期的离散，尽可能地排除对过程有影响而非机器的因素。 在能力调查时，机器应该同模具、必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。对于短期离散，能力指数至少应该Cmk≥1.67。出现偏差时，必须规定纠正措施，措施完成后实施新的能力调查。 4. 流程 序号 流程 支持性文件 输出文件/记录 责任 产品实现控制程序 工程更改申请 设备添置、更新、自制申请单 技术中心 生产部（工厂/分公司） 产品和过程确认程序、工程更改控制程序 设备供方资料 采购部 / 设备采购计划 采购部 / 开箱验收单 设备安装交接验收单 设备能力指数测定表 技术中心 生产部（工厂/分公司） / 修订后的PPAP 技术中心 设备台帐、设备履历卡 生产部（工厂/分公司） 设备点检指导书、操作规程指导书、一二级保养指导书 设备备品定额表、设备备品计划表、设备年度保养计划/实施表、设备预防性检测计划/实施表 技术中心 生产部（工厂/分公司） ⑧ 设备点检指导书、操作规程指导书、 设备标识、设备运行记录表、设备点检表 生产部（工厂/分公司） ⑨ 一二级保养指导书 一、二级保养记录/验收表；项修、大修记录/验收表；设备预防性检测记录表 设备管理员、维修工 设备工装报修申请单 操作者 设备工装报废申请单 报废标识 设备管理员 / 设备管理员 设备工装维修记录表 维修工 厂家 产品和过程确认控制程序 设备工装维修记录表修订后的PPAP 技术中心、生产部（工厂/分公司） / 设备履历本（卡） 生产部 5 流程说明 A、设备移交的主要输出 输出内容 接收/存放部门 备注 设备附件 生产部（工厂/分公司）/仓库 —— 设备备件 生产部（工厂/分公司）/仓库 —— 设备随机资料 设备管理员 —— B、 设备维护策划的主要输出包括： 设备备品备件定额表（特别关注关键设备备件的安全存量） 点检表（设备的日常保养，包括5S的内容） 操作规程 维护保养 设备状态记录保存在设备使用场所，以便即时记录和查阅。 C、设备编号： 设备编号方式如下： AH X X X X 流水号 设备代号 公司名称代号 D、设备标识如下: 编号: 管理: 日期: E、设备保养的验收以设备正常运转为准则。 F、设备故障维修的验收准则： 产品检验合格； 针对计量型数据，可行时，计算其机器能力指数或CPK能力指数/PPK性能指数。 针对设备故障的措施计划通常从以下方面予以考虑： 改善设备的工作环境； 改善设备自身结构或运行方式； 改善设备维护方法和周期； 改善加工工艺。 G、设备控制考核要求 特殊和关键过程的设备完好率须达到100%，停机故障≤6%；其他生产设备完好率须达到90%以上。生产部编制《设备完好率检查指导书》每月一次做设备完好状况检查，将检查情况记录于《设备完好率统计表》，如完好率低于规定时，除应立即组织修理外，适当增加设备保养频次，尤其是特殊和关键过程的设备确保完好率100%。 H、停用及重新启用 由于生产情况或其他原因，长期不需使用的设备，设备管理员应做“停用”标识。 在特殊情况下，若需急用已“停用”的设备，应由使用部门提出申请，报经公司领导批准后方可重新 启用。 6．工作程序。 6.1生产设备购置、选型、验收、移交和资料存档的控制 A．生产部根据生产需求和现有设备生产能力，提出《设备采购申请报告》，并组织多方论证小组论证研讨。 B．多方论证小组根据产品质量特性要求的实际需要,综合考虑设备的生产能力、技术