冠梁施工、.docVIP

技术交底记录 表式（C2-5） 编　号 工程名称 围护桩工程 部位名称 K0+735~K1+170 工序名称 冠梁施工 施工单位 中铁四局集团 交底日期 2011.8.3 交底内容： 一、施工准备 1、材料准备：22、28钢筋、Φ10钢筋、80*80*10cm钢板、钢管、模板等。 2、机具准备：挖掘机、钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机、小型夯实机具。 二、工艺流程图 三、工艺工法 3.1 测量放线：根据设计冠梁位置及高程，现场放样出冠梁开挖边桩，并用白灰撒出开挖边线，每隔10米设置临时高程控制桩，确保开挖冠梁基槽开挖深度。 3.2 基槽开挖：基槽土方开挖采用机械开挖，人工配合的方法进行。机械开挖至设计冠梁底高程，预留5cm人工清底找平，基槽总开挖高程为设计冠梁顶以下85cm。根据现场地质情况，冠梁基槽背侧应尽量少开挖，减少冠梁背侧回填土。若地质情况允许，基槽外边可垂直开挖，地质条件差，可是适当放坡开挖，但放坡坡率不应大于1:0.5。挖到围护桩预留钢筋处，采用人工开挖清理，避免破坏预留钢筋。 3.3 凿除钻孔桩桩头、整平桩顶 设计冠梁下部钻孔桩伸入冠梁内5cm，基槽土方开挖结束后应及时凿除多余桩头，凿除桩头采用风镐和人工剔凿相组合的办法进行，凿除桩头之前应在桩体上放出一条凿除高程线，并用红色油性笔做出明显标志，确保桩头凿除位置正确，局部高差不应大于2cm。 桩头凿除完毕后，对桩顶预埋钢筋进行清洗、调直工作，预埋钢筋表面应无混凝土及油污，并按钻孔桩设计图纸要求调直桩顶预埋钢筋，预埋钢筋顶端直角端30cm，具体做法见附图。 破除桩头过程中，对有预埋测斜管的桩应加以保护，露出管头位置应用编织袋封堵，确保细碎混凝土渣不落入测斜管中， 3.4 浇筑垫层 桩头清理之后，冠梁基槽内浇筑一层C20混凝土垫层，垫层厚度5cm，宽度100cm，垫层顶面高程应与设计冠梁底高程一致。 3.5 钢筋制作及安装 垫层混凝土达到强度后，施放出冠梁设计中心线，按要求进行冠梁钢筋制作，同时应制作出预埋钢板（具体钢筋及钢板尺寸见附图），钢筋制作安装应满足以下技术要求： ①所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、实验工作。结构满足使用要求。 ②在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋弯曲成形应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或者尖角弯曲。 ③冠梁纵向主筋采用双面搭接焊，焊接长度不小于钢筋直径的5倍，搭接接头错开距离为钢筋直径的35d，并且焊接接头数量不超过改截面的50%。 ④主筋与箍筋交叉点应用扎丝绑扎牢固。 3.6 预埋钢板的安装 预埋钢板尺寸为800*800*10mm，在浇筑前应及时在冠梁上放出钢板的准确位置，相对误差不应大于5mm。钢板背侧锚固16根22钢筋，锚固长度为30d，锚固钢筋与冠梁主筋焊接在一起，预埋钢板的位置偏差不大于3mm，具体钢筋布置图见附图。 3.7 模板安装及加固 冠梁截面尺寸分为80*80cm和80*100cm两种，采用60*90cm钢模板。通过冠梁中心线，量测出冠梁模板边线，模板垂直度通过吊锤控制，垂直度不得大于0.5%。模板背楞采用普通Φ48的钢管，布置间距50cm，外设斜撑，斜撑与地锚用扣件连接。 模板安装应满足以下技术要求： ①模板接缝处应光滑，不能出现错台。 ②模板接缝不漏浆，模板安装前应均匀、充分的涂刷脱模剂。 3.8 浇筑混凝土 冠梁砼采用商品混凝土，标号为C30，浇筑时砼经混凝土运输车直接卸料至冠梁模板内，混凝土到场后应现场对其坍落度进行测试，坍落度宜在160mm左右。人工用Φ50型振捣器振捣，现场安排技术人员旁站，确保振捣密实，不得漏振、过振，冠梁混凝土每浇筑一段，应及时用抹子抹平，表面不得有松散混凝土，保证冠梁平整度。混凝土浇筑时，应注意保护钢筋及预埋钢板位置，专人检查钢筋和钢板是否移位，若发现问题，应及时休整。 3.9 拆模、养护 冠梁混凝土具有一定的强度时，可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆。根据天气情况，在混凝土浇筑后6小时内应及时对混凝土加以覆盖洒水养护，养护时间不得少于7天。 四、验收标准 钢筋质量控制标准 序号 名 称 允许偏差(mm) 检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量两端、中间各一处 同一排中受力钢筋间距 ±10 3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续3处 焊接骨架间距 ±10 5 弯起点位置（加工偏差±20 mm包括在内） 30 尺 量 6 钢筋保护层厚度c c≥35 mm ＋10、－5 尺量两端、中间各2处 模板安装允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置 5 尺量每边不少于2处 2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3处 3 高程 ±5 水准仪测量